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【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產交付管理？如何提前預警并控制交付過程中的各種風險？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作經驗，特推出該《生產計劃&排產、訂單交付管理與庫存控制（PMC）》課程。

【培訓對象】

計劃、調度、采購、生產、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“生產計劃&排產、訂單交付管理與庫存控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解生產計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。

【授課方式與特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：生產計劃&排產、訂單交付管理與庫存控制（PMC）概述

生產計劃與交付運營管理理論簡介（PMC）

生產計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹

生產計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰

生產計劃運營的四大支點、八大原理

傳統生產計劃模式的特征與不足分析

現代生產計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

備貨型生產方式（MTS）的特點

訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

定制型生產方式(ETO)

裝配型生產方式(ATO、BTO)

“三來一補式”生產方式介紹

大批量生產方式的特點

多品種小批量生產的特點

單件生產方式的特點……

如何選擇最優的生產計劃運營與交付管理模式？

CELL模式

循環模式

推式\拉式

項目型模式……

案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產計劃運營體系介紹、分析與比較；

案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分 生產計劃運營與交付管理之戰略&戰術管理介紹

集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）

計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

推式與拉式生產規劃與管理

庫存策略與規劃管理

Milk-Run與“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

電子(商務)與供應鏈信息化管理

CRM系統

MRP系統（ERP）

MES系統

DRP系統

SRM系統

供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……

案例：“IBM”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；

案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理

產品需求分析與預測管理的原則

預測目標的確立

預測原則的制定

預測措施的制定

預測風險的監控與管理

需求預測與計劃管理策略介紹

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

物料需求分析與預測的影響因素分析

物資成本分析

PMI分析

CPI\PPI分析

物資生命周期管理（P L/C）

批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）

采購周期管理（L/T）……

物料需求預測模型與制定方法

一線人員意見法

專家意見法

情景分析法

德爾菲法

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

物料計劃與訂單的制定

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何管理與評估計劃變更？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

案例：“大眾”S&OP體系介紹；

案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：訂單排產、調度與交付管理

生產排產與調度的工作理念與原則分析

什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

如何多維度地衡量生產效率？

如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？

如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

如何從策略上保證物料及時齊套供應？

L/T管理機制

計劃批量\安全庫存的設定

VMI\JIT管理

相關需求\獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

最小、最大庫存管理……

如何從技術上保證物料及時齊套供應？

生產調度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數據的監控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具……

產能規劃與改善管理

產能規劃的基本內容

產能規劃的類別、產能的構成

產能規劃的步驟與衡量標準

效率改善的基礎與改善方向

瓶頸產生與消除

現場7種浪費分析

制造程序分析與改善

動作效率分析與改善

作業效率分析與改善

“U”型布局和連續流……

案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討

供應模式對物資供應的影響分析

戰術1：一般物資的供應模式分析

戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析

戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析

戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析

戰術6：配套類物資的供應模式分析……

供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

從CRM到SRM，再到SCM

傳統的供應商關系管理方法

供應商關系圖譜與物資供應策略分析

供應定位模型與物資供應略分析

供應商感知模型與物資供應策略分析

供應商能力模型與物資供應策略分析……

如何通過供應模式調整來保證有效供應？

供應模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI-JMI-CMI

VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

Milk-Run\“糖果人”供應模式

風險采購

風險采購與戰略儲備模式

ODM與OEM供貨模式……

案例：系列汽車制造標桿企業計劃策略與供應模式介紹；

案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

案例：美的、格力、海爾采購計劃模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧

庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

供應鏈管理環境下的庫存控制方法

定期\定量庫存控制

庫存分類管理：

ABC分類與2/8法則

周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

最小批量\最大批量……

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

批量調整

寄售管理

按經濟批量訂購

損耗管理

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料……

案例：“汽車”行業20余種庫存控制方法案例講解；

案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監控？

在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

超期物料的管理

來料不良的監控與管理

呆壞帳的監控與管理

物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

庫存積壓資金的原因分析

內部物流的監控與風險管理

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？

如何制作《庫存分析報告》……？

案例：某知名制造企業《庫存分析報告》模板研討；

案例：某知名汽配生產企業《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：生產計劃&排產、訂單交付管理與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）

績效的設計原理、原則、流程及方式

績效體系分析

計劃準確率（%）

合同及時發貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

成品存貨周轉率(次/年)

生產存貨周轉率(次/年)

原材料庫存周轉率（次/年）

低周轉及呆滯物料比例（％）

庫存準確率（%）

缺貨率（%）

無誤交貨率（%）

訂單完美率（%）……

某企業S&OP業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

績效改進策略分析

績效改進方法\工具介紹

分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。

案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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