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課程背景

VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、緊急訂單多、交期變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。

供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測(cè)）？

L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

銷售人員經(jīng)常會(huì)問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？

市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。

辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻受到庫存大及呆滯報(bào)廢的困擾。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法、需求確定S&OP”方面的核心問題，包括：

1、供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃

制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法，為銷售預(yù)測(cè)的制定打下基礎(chǔ)。

2、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法

關(guān)鍵是可執(zhí)行、可落地。

3、需求的確定（S&OP）與產(chǎn)銷協(xié)同

關(guān)鍵是可執(zhí)行、可落地。

4、客戶協(xié)同（或經(jīng)銷商協(xié)同）

降低庫存與運(yùn)營成本、提升銷量、縮短80%的成品交付周期趨近于零。

5、無縫銜接IT系統(tǒng)

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

課程收益

?權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP方法論”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解

寶潔、Philips、ATL、松下環(huán)境、美的電器、方太廚具、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、華潤三九、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估

對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

?二個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品交付問題》、《庫存與呆滯問題》

、及課堂所學(xué)，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、緊急訂單多、交期變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對(duì)標(biāo)討論1：《成品交付》

重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問題。

對(duì)標(biāo)討論2：《庫存控制》

重點(diǎn)：如何優(yōu)化公司、客戶或經(jīng)銷商的庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存、呆滯&報(bào)廢。

?三個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握“供

應(yīng)鏈策略與規(guī)劃、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同”的主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃之解決方案》

1.1客戶分類

1.2產(chǎn)品分類

1.3差異化的供應(yīng)策略

1.4優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

1.5制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈在“保交付、降庫存、減少運(yùn)營成本方面”的整體策略與規(guī)劃。

練習(xí)2：《可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)、需求確定S&OP集成解決方案》

2.1可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

2.2可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

2.3制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

2.4 建立適時(shí)的物控體系

練習(xí)3：《客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案》

3.1產(chǎn)品分類

3.2差異化的供應(yīng)策略、庫存策略

3.3共建“PSI協(xié)同平臺(tái)”，打破公司與客戶或經(jīng)銷商之間的分割狀態(tài)

3.4基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾

3.5 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

課程對(duì)象：

公司管理層、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、制造、IT等

課程大綱

第一部分：基礎(chǔ)篇

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理及底層邏輯

要點(diǎn)：

1.1價(jià)值鏈理論的提出與發(fā)展

1.2什么是供應(yīng)鏈

1.3供應(yīng)鏈通常的三種運(yùn)作模式

1.4供應(yīng)鏈管理的演進(jìn)

1.5 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.6 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.7 供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)：消除牛鞭效應(yīng)

1.8 供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的思路與框架

案例講解：松下環(huán)境、京信通信、方太廚具

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈管理的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

2.1端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

2.2當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化

2.3不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

2.4供應(yīng)鏈效果不好的常見問題

2.5 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

2.6不要為訂單、預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)所迷惑

2.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

2.8常見的供應(yīng)鏈優(yōu)化的誤區(qū)

案例講解：冠捷電子、美的電器

解讀2：供應(yīng)鏈管理--當(dāng)前必須做什么，才能準(zhǔn)備好、迎接不確定的未來。

模塊三 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

3.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

3.2策略與規(guī)劃是SCOR模型的核心

3.3 SCOR模型定義的四種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

3.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

3.5供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

3.6供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

3.7端到端的策略與規(guī)劃，是集成供應(yīng)鏈運(yùn)作的“關(guān)鍵”

3.8 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）

3.9集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

案例講解：ATL、日豐管業(yè)

解讀3：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應(yīng)鏈改進(jìn)的目標(biāo)

4.8 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估：運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：實(shí)戰(zhàn)篇（1）--供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃

模塊五 ：供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)策略

要點(diǎn)：

5.1企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略

5.2供應(yīng)鏈的價(jià)值但當(dāng)

5.3 供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)策略

5.4“交付&庫存、利潤&成本”的環(huán)環(huán)相扣和相互舍取

5.5 尋求更加靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊六 ：供應(yīng)鏈規(guī)劃

要點(diǎn)：

6.1客戶分類

6.2產(chǎn)品分類

6.3 差異化的供應(yīng)策略

6.4差異化的庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

6.5制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法

?理解客戶、理解供應(yīng)鏈，進(jìn)行供應(yīng)鏈策略匹配

?對(duì)供應(yīng)鏈的“潤&效率”、“交付&庫存”利進(jìn)行全盤規(guī)劃

6.6 只有在供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃的基礎(chǔ)上，銷售預(yù)測(cè)才有意義

案例講解：日豐管業(yè)、仙樂健康、晟通科技、大疆創(chuàng)新、華潤三九

練習(xí)1：制定差異化的供應(yīng)策略&庫存策略、進(jìn)行供應(yīng)鏈規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯，并為可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)打下基礎(chǔ)。

第三部分：實(shí)戰(zhàn)篇（2）--可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊七 ：為什么要有銷售預(yù)測(cè)

要點(diǎn)：

7.1對(duì)銷售業(yè)務(wù)進(jìn)行提前規(guī)劃和管理

7.2 指導(dǎo)供應(yīng)鏈進(jìn)行合理的資源調(diào)度和配置

7.3 是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)

7.4提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力的關(guān)鍵

模塊八 ：銷售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)嗎？

要點(diǎn)：

8.1“不確定”是當(dāng)今市場(chǎng)的基本特征

8.2企業(yè)在銷售預(yù)測(cè)方面常犯的錯(cuò)誤

8.3 有效預(yù)測(cè)的前提條件

8.4 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的原因分析

8.5銷售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)確嗎？

8.6銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

模塊九 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

要點(diǎn)：

9.1常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

9.2銷售預(yù)測(cè)的總體原則

9.3可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

9.4重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題

9.5如何使用（不夠準(zhǔn)確的）銷售預(yù)測(cè)

9.6如何管理與控制預(yù)測(cè)的偏差

9.7銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

9.8銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

9.9誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：日豐管業(yè)、星源材質(zhì)

第四部分：實(shí)戰(zhàn)篇（3）--銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）

模塊十：傳統(tǒng)典型的S&OP體系

要點(diǎn)：

10.1S&OP的定義

10.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）

10.3 S&OP是一個(gè)計(jì)劃過程

準(zhǔn)備銷售報(bào)告

需求計(jì)劃制定

供應(yīng)計(jì)劃制定

預(yù)備會(huì)議

領(lǐng)導(dǎo)層會(huì)議

10.4 S&OP的輸入/輸出

10.5 傳統(tǒng)典型的S&OP流程、及其適用性分析

案例講解：寶潔、Philips

模塊十一：快速多變市場(chǎng)環(huán)境下的S&OP體系

要點(diǎn)：

11.1 重新審視與搭建S&OP體系

11.2 S&OP的主要目標(biāo)：

減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴

在交付與庫存可控的情況下，對(duì)全盤進(jìn)行規(guī)劃

11.3 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運(yùn)作機(jī)制

11.4 可執(zhí)行的的S&OP方法

11.5 建立S&OP平臺(tái)，集成企業(yè)各部門在此平臺(tái)運(yùn)作

11.6以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部的不確定性

11.7 S&OP的輸入/輸出

11.8 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營體系

案例講解：日豐管業(yè)、華為終端、ATL、易事特

解讀4：華為--以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部的不確定性

練習(xí)2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)、需求確定S&OP集成解決方案

第五部分：實(shí)戰(zhàn)篇（4）--客戶（或經(jīng)銷商）協(xié)同

模塊十二：客戶或經(jīng)銷商協(xié)同

要點(diǎn)：

12.1客戶或經(jīng)銷商分類

12.2差異化的客戶或經(jīng)銷商協(xié)同策略

12.3共建“PSI協(xié)同平臺(tái)”，打破公司與客戶或經(jīng)銷商之間的分割狀態(tài)

產(chǎn)品分類

差異化的供應(yīng)策略、庫存策略

基于“PSI協(xié)同平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)

基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾：

重點(diǎn)解決小批量、多品種、急單太多、交期波動(dòng)太頻繁的供應(yīng)問題

減少運(yùn)營成本、延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本

訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

12.4構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力、支撐商業(yè)成功

案例講解：日豐管業(yè)

練習(xí)3：客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案

第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

13.1信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

13.3典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.4集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.5 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

第七部分：總結(jié)

模塊十四 ：案例講解與討論

要點(diǎn)：

14.1銷售預(yù)測(cè)&需求確定S&OP優(yōu)化案例（歐普照明）

14.2對(duì)標(biāo)討論（1）：案例存在的問題及進(jìn)一步優(yōu)化方案

14.3結(jié)合課程內(nèi)容，對(duì)標(biāo)討論（2）：

如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環(huán)境下的交付問題。

如何優(yōu)化公司、客戶或經(jīng)銷商的庫存結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)營成本、庫存成本、呆滯與報(bào)廢成本。

--END--

周老師

---華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。“運(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績(jī)”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

教育及學(xué)術(shù)背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

?中國物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

?從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項(xiàng)目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

? 華為工作時(shí)的突出表現(xiàn)

權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師：

借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐，結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場(chǎng)管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法。

借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：

?深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

?因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

主導(dǎo)咨詢項(xiàng)目成果：

1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。

2、某大型管業(yè)公司：

?集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。

?精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。

3、某移動(dòng)照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。

4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。

5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項(xiàng)目，咨詢2個(gè)月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計(jì)劃體系及采購體系，擺脫了對(duì)銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、成本最低打下了基礎(chǔ)。

6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。

7、等等。。。

授課方式與特點(diǎn)

1、針對(duì)性：能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)；

2、專業(yè)性：不作空洞的講解，分享與分析標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐方法與案例；

3、互動(dòng)性：通過案例討論、實(shí)戰(zhàn)練習(xí)等方式，使學(xué)員在充分參與和互動(dòng)中完成學(xué)習(xí)

4、實(shí)用性：課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

培訓(xùn)課程（內(nèi)訓(xùn)、公開課）

A.需求管理

《可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)&需求管理實(shí)戰(zhàn)操作培訓(xùn)》

---解決“銷售預(yù)測(cè)&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題

B.成品交付

《多層級(jí)的供應(yīng)策略、庫存策略及補(bǔ)貨模式設(shè)計(jì)》

《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》

---重點(diǎn)解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。

C.物料交付

《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題

D.生產(chǎn)管理

《快速提升現(xiàn)場(chǎng)管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法》

---3個(gè)月提升人均產(chǎn)量20%以上

E.供應(yīng)鏈運(yùn)營

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力、支撐商業(yè)成功

重點(diǎn)培訓(xùn)客戶：

日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動(dòng)車、華帝電器、傲雷移動(dòng)照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。

學(xué)員評(píng)價(jià)摘錄：

1、大型汽車集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

今天有幸聆聽了周文來先生的課程，任正非給背過書的人，“還記得周文來這個(gè)員工嗎？2000年他曾經(jīng)創(chuàng)下SDH組織結(jié)構(gòu)件庫存周轉(zhuǎn)率25次/年的記錄”，確實(shí)牛逼。閑話少說，直切正題，先說感受：

?基于華為最佳實(shí)踐、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講都能落地，而且很容易落地，這一點(diǎn)非常非常不易!

?供應(yīng)鏈里各種場(chǎng)景被分類，不同場(chǎng)景對(duì)應(yīng)不同方法，聚焦!

?不求最精確，強(qiáng)調(diào)解決80%問題，這一點(diǎn)極其實(shí)用！

2、大型管業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是當(dāng)今最優(yōu)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法論，它是從制定供應(yīng)鏈策略開始，到銷售預(yù)測(cè)、需求的確定、供應(yīng)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購JIT/VMI、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行。即整體、再局部，符合TOC理論，效率高、見效快。

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是一個(gè)運(yùn)營體系：通過計(jì)劃體系，搭建供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，并集成公司相關(guān)部門、供應(yīng)商、銷售，在該平臺(tái)上形成合力。

周老師有非常強(qiáng)的供應(yīng)鏈操盤經(jīng)驗(yàn)，在匹配與傳授方法論時(shí)，更強(qiáng)調(diào)因地制宜、可執(zhí)行、可落地。

3、大型電子企業(yè)供應(yīng)鏈VP

我司的供應(yīng)鏈水平在同行業(yè)算比較優(yōu)秀的，但越來越受困于小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單波動(dòng)大的市場(chǎng)環(huán)境困擾，近年交付、庫存指標(biāo)越來越成問題。為了尋求突破，我們引進(jìn)了周老師的課程，果然和收獲很大。為了更快地落地，明年計(jì)劃引進(jìn)周老師的微咨詢。

4、大型央企藥業(yè)公司、中型民營化妝品公司

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，希望下周周老師來我們公司商討落地輔導(dǎo)事宜。

5、大型民營乳業(yè)公司供應(yīng)鏈VP

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，我們回去會(huì)用周老師傳授的方法論對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化，希望周老師可以來我們公司進(jìn)行輔導(dǎo)。

6、大型飛機(jī)部件集中采購、供應(yīng)公司

我們?yōu)橹袊鞔箫w機(jī)制造廠集中采購飛機(jī)部件，長期以來，我們一直受困于需求不準(zhǔn)、采購周期長、庫存大、且經(jīng)常缺貨。周老師傳授的供應(yīng)策略、庫存策略讓我們找到了采購、庫存、以及與制造廠協(xié)同的標(biāo)準(zhǔn)。我們回去將付諸實(shí)施，希望周老師來我們公司指導(dǎo)。

我要預(yù)訂

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