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【課程背景】

TWI（TrainingWithinIndustry），即為督導(dǎo)人員的現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練，或稱為一線主管技能培訓(xùn)，TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)方式、TPM、5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理理論的“世界語(yǔ)”。

TWI源于1920年的英國(guó)，二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局幫助重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此專門組織成立（社團(tuán)法人）日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是歐美日韓等發(fā)達(dá)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的必備教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本產(chǎn)業(yè)界以來(lái)，至少有1000萬(wàn)人以上的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，覆蓋了90%以上的日本企業(yè),為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。

TWI的主要培訓(xùn)內(nèi)容包括四個(gè)模塊：

工作教導(dǎo)(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令。

工作關(guān)系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問(wèn)題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。

工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問(wèn)題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能。

工作安全(JS)——使基層主管學(xué)習(xí)如何預(yù)防與控制災(zāi)害事故的發(fā)生，向部屬貫徹有效的預(yù)防對(duì)策和方法。

【課程收益】

1、提升基層管理干部工作教導(dǎo)的能力；

2、正確掌握分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力；

3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系；

4、提高溝通協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力；

5、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善方法，達(dá)到減少浪費(fèi)、“降本增效”的目標(biāo)；

6、注重安全教育與管理，減少意外災(zāi)害的發(fā)生以及減少工具、設(shè)備的損壞；

【課程對(duì)象】

企業(yè)班組長(zhǎng)、基層主管、儲(chǔ)備干部以及生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理

【課程方式】

互動(dòng)式授課＋案例分析、討論與剖析＋案例講解與練習(xí)＋模擬訓(xùn)練

【課程大綱】

一、基層管理者的角色定位與管理

1.中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

2.自我定位：基層管理的角色認(rèn)知

3.討論：基層管理者究竟要管什么？

4.案例講解：基層管理者必須具備的三項(xiàng)能力與七大意識(shí)

5.評(píng)價(jià)與衡量基層管理者的能力方法

案例講解：綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法及用途

案例講解：設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法及用途

案例講解：計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率的計(jì)算方法及用途

案例講解：一次合格率的計(jì)算方法及用途

二、TWI---如何做好JI工作教導(dǎo)

1.討論：我們現(xiàn)在是如何教導(dǎo)下屬員工？

2.案例講解：工作教導(dǎo)四階法

3.案例分享：工作教導(dǎo)法的四種常用手法

4.案例模擬訓(xùn)練：運(yùn)用“工作教導(dǎo)法”快速有效培養(yǎng)員工技能

三、TWI--JR如何處理好工作關(guān)系

1.認(rèn)知并做好團(tuán)隊(duì)建設(shè)

互動(dòng)游戲：成功、高效團(tuán)隊(duì)的要具備哪些特征？

案例講解：團(tuán)隊(duì)成員產(chǎn)生沖突的根源在哪？

案例分享：團(tuán)隊(duì)沖突處理技巧---讓你的團(tuán)隊(duì)高效運(yùn)轉(zhuǎn)

讓下屬為你拼命的技巧---改善氛圍的育成

2.“高效溝通技能”是處好各層工作關(guān)系的關(guān)鍵

1）如何做好與上司、同級(jí)人員的溝通、協(xié)調(diào)

互動(dòng)游戲：認(rèn)清溝通漏斗

高效溝通的主要方式方法

案例講解：與上司溝通的五大技巧

案例講解：與同級(jí)人員溝能的技巧

2）如何做好與下級(jí)溝通

案例講解：與下級(jí)溝通的三大技巧

案例分享：如何處理好“老同事、老油條、刺兒頭”的關(guān)系

四、TWI-JM工作改善---達(dá)成“降本增效”

1.提升基層管理者的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力

1）案例講分享：TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用

2）案例講解：WIP發(fā)現(xiàn)法---提前預(yù)判異常發(fā)生的核心手段

3）案例講解：“三標(biāo)”盤點(diǎn)法

4）案例講解：動(dòng)作發(fā)現(xiàn)法---常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)剖析

5）案例講解：如何運(yùn)用“單件流”快速發(fā)現(xiàn)“改善點(diǎn)”

2.提升基層管理者的問(wèn)題分析能力

1）案例分享：5Why分析法的運(yùn)用

2）案例講解：如何運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴+魚骨圖”分析問(wèn)題

3）案例講解：如何運(yùn)用“柏拉圖”分析問(wèn)題

4）案例講解：如何運(yùn)用“5W2H"分析問(wèn)題

3.提升基層管理者改善問(wèn)題的能力

1）運(yùn)用”目視化管理“減少尋找浪費(fèi)，提效率降成本

案例講解：目視化管理的含義及用途

案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理的運(yùn)用

2）運(yùn)用”動(dòng)作分析與改善，提效率降成本

案例講解：最佳作業(yè)動(dòng)作分析，讓你學(xué)會(huì)如何科學(xué)規(guī)劃物料擺放

案例講解：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用，讓員工更輕松、更安全的作業(yè)

3）運(yùn)用“小批量流”縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交付率、降庫(kù)存

案例分享：小批量流→單件流

案例講解與練習(xí)：小批量流在企業(yè)中如何落地操作

4）運(yùn)用“線平衡改善”提效率、降成本、降庫(kù)存

案例講解：線平衡分析與改善在精益管理的定義及重要性

討論：影響線平衡的原因分析

案例講解：線平衡率的計(jì)算方法及在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用

案例講解：線平衡改善的四大步驟

5）運(yùn)用“設(shè)備自主管理”減少或消除故障停機(jī)、提產(chǎn)能、降成本

自主管理的定義及重要性

案例講解：如何做好設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)SOP

案例講解：落實(shí)點(diǎn)檢保養(yǎng)的關(guān)鍵---八定原則

案例分享：運(yùn)用點(diǎn)檢目視化提高點(diǎn)檢效率、消除安全隱患

五、TWI-JS工作安全

1.安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討

2.案例講解：如何運(yùn)用“目視化”消除安全隱患

3.案例講解：如何運(yùn)用“流程分析”消除產(chǎn)品安全隱患

4.案例分享：現(xiàn)場(chǎng)工作安全點(diǎn)檢10大方面

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)友華科技集團(tuán)總裁助理

自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問(wèn)師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

專 著：《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》《成本管理與價(jià)值流分析》《成本管理與價(jià)值流分析》《解決質(zhì)量問(wèn)題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》《TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢》《庫(kù)存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國(guó)化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺(tái)喜旺食品、臺(tái)山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤(rùn)邦科技，無(wú)域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬(wàn)民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長(zhǎng)春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國(guó)昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長(zhǎng)治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬(wàn)龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機(jī)公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長(zhǎng)城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團(tuán)—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團(tuán)—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)咨詢項(xiàng)目營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)公司—精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團(tuán)—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)

株洲時(shí)代電氣集團(tuán)—提案改善與IE技術(shù)運(yùn)用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍(lán)盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團(tuán)—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達(dá)實(shí)業(yè)—現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)

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