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【課程背景】

在目前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫(kù)存，而精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的利器！精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。它要求人們識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、單件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并采用5S、TPM、防錯(cuò)、快速換線等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止盡的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，最大限度的滿足客戶需求在工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025時(shí)代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級(jí)和適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

【課程收益】

◆ 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架

◆ 理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)，理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；

◆ 掌握價(jià)值流分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值流改善，減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本；

◆ 學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)，學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；

◆ 從精益現(xiàn)場(chǎng)改善出發(fā)，從成本降低和提升現(xiàn)場(chǎng)效率入手，以人機(jī)料法環(huán)的改善為對(duì)象，學(xué)習(xí)精益簡(jiǎn)潔而實(shí)用的工具和方法，全面提升QCDSM（質(zhì)量、成本、交期、安全）的目標(biāo)，做到有效率，更有效果的崗位管理。

【培訓(xùn)方式】

全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

第一部分、精益管理發(fā)展之路及推行模式--課時(shí)3H

1、精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

◆ 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

◆ 企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理

◆ 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

◆ 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式

◆ 全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式

◆ 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

◆ 觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

◆ 觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎

2、精益生產(chǎn)的本質(zhì)

◆ 在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本

◆ 豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生

◆ 豐田現(xiàn)場(chǎng)的管理模式---“五GEN”真憑實(shí)據(jù)的追蹤管理

3、TOYOTA TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系

◆ 豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)

◆ 豐田的TPS發(fā)展之路

◆ 豐田TPS變革的改善秘訣

◆ 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說(shuō)

◆ 豐田生產(chǎn)模式可以復(fù)制給您的企業(yè)嗎？小組PK

4、精益生產(chǎn)成功的根源

◆ 日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因

◆ 精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析

◆ 中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方

◆ GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）

◆ 各組檢討現(xiàn)在企業(yè)急需要解決的一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，五原則分析

第二部分、七大浪費(fèi)及精益現(xiàn)場(chǎng)改善工具詳解與全面降低成本管理實(shí)踐--課時(shí)9H

1、庫(kù)存的浪費(fèi)

◆ 庫(kù)存及庫(kù)存成本

◆ 庫(kù)存對(duì)ROI的影響

◆ 庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)

◆ 案例分享：庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)

2、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

◆ 生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源

◆ 核心是流動(dòng)

◆ 案例分享：影像資料--讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)

◆ 單件流與同步化裝配

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？

◆ 搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用

◆ 程序流程圖改善

◆ 案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)

4、等待的浪費(fèi)

◆ 為什么會(huì)等待？

◆ 生產(chǎn)線平衡改善

◆ 案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化

5、動(dòng)作的浪費(fèi)

◆ 無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)

◆ 動(dòng)作改善的20個(gè)原則

◆ 課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自働化

◆ 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個(gè)車間進(jìn)行分析與改善

6、加工的浪費(fèi)

◆ 為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)

◆ 案例分析：貼標(biāo)貼的改善

7、從源頭改善加工的浪費(fèi)

◆ 不良的浪費(fèi)

◆ 不良為什么會(huì)發(fā)生

◆ 工序內(nèi)打造品質(zhì)

◆ 課堂演練：自働化改善

◆ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

◆ 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS與5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

9、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善工具--- 一目了然的管理

◆ 紅牌作戰(zhàn)

◆ 統(tǒng)計(jì)看板（一目了然化）

◆ 按燈管理（ANTON）

◆ 操作流程圖（SOP）

◆ 反面教材

◆ 提醒板

◆ 區(qū)分線

◆ 警示線

◆ 告示板

◆ 生產(chǎn)責(zé)任管理看板

◆ 職員優(yōu)缺點(diǎn)蘋果樹揭示管理

◆ 現(xiàn)場(chǎng)班組文化園地的建設(shè)管理

◆ 企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理

◆ 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享

10、價(jià)值流改善

◆ 什么是價(jià)值流圖？

◆ 價(jià)值流圖的組成

◆ 價(jià)值流圖析四階段

--選擇產(chǎn)品族

--繪制現(xiàn)狀圖

--設(shè)計(jì)未來(lái)圖

--實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)

◆ 課堂演練：繪制價(jià)值流圖

黃老師

企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問(wèn)

《班組長(zhǎng)勝任力速成解決方案專家組》首席顧問(wèn)

《制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育解決方案項(xiàng)目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師

清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授

北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班MBA教授

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

專注：制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育和精益制造運(yùn)營(yíng)/改善

黃老師先后在國(guó)企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔(dān)任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)的形式幫助中國(guó)企業(yè)進(jìn)行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊(duì)伍培養(yǎng)訓(xùn)練。

理論功底扎實(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長(zhǎng)將西方管理理論與中國(guó)企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導(dǎo)向，注重工具、方法，策略，措施與實(shí)際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，追求對(duì)運(yùn)營(yíng)管理產(chǎn)生實(shí)際效果。

領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機(jī)械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化、班組管理與班組建設(shè)、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實(shí)際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國(guó)內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓(xùn)師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長(zhǎng)如何管現(xiàn)場(chǎng)》、《班組長(zhǎng)如何控成本》、《班組長(zhǎng)如何保安全》、《班組長(zhǎng)如何促交期》、《班組長(zhǎng)如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場(chǎng)管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國(guó)中等技校---班組長(zhǎng)實(shí)用培訓(xùn)教程》等等

【主講課程】

安全培訓(xùn)

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領(lǐng)導(dǎo)力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場(chǎng)急救與安全防護(hù)培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備管理與維護(hù)--2天版

安全領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力培訓(xùn)

設(shè)備點(diǎn)檢與管理操作實(shí)務(wù)--2天版

向設(shè)備要利潤(rùn)：TPM全面設(shè)備維護(hù)與精益設(shè)備管控

班組管理

2天版短訓(xùn)課程：班組長(zhǎng)執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項(xiàng)核心管理技能訓(xùn)練

QCC品管圈操作實(shí)務(wù)培訓(xùn)

班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)課程設(shè)置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)暴-新時(shí)代中高層干部管理賦能--課時(shí)自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練---2天版

系列課程：基層班組建設(shè)與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長(zhǎng)核心管理技能提升訓(xùn)練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓(xùn)

2天版短訓(xùn)課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐--2天版

【授課風(fēng)格】

黃杰老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問(wèn)題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問(wèn)題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務(wù)客戶】

重工業(yè)：中國(guó)船舶、中國(guó)航天科技、中國(guó)兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團(tuán)、中糧集團(tuán)、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團(tuán)、三元集團(tuán)、娃哈哈、光明、達(dá)能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤(rùn)雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國(guó)電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂(lè)

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團(tuán)、華北制藥、天津六中藥、威高集團(tuán)、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長(zhǎng)城軟件、聯(lián)想集團(tuán)、金山軟件、愛國(guó)者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團(tuán)、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團(tuán)、廣州本田、東風(fēng)汽車、通用汽車、長(zhǎng)安汽車、中國(guó)重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國(guó)一拖、沈陽(yáng)金杯、華泰現(xiàn)代、東風(fēng)悅達(dá)起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機(jī)、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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