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課程背景：

在“新常態”化大環境下，市場競爭越來越激烈，粗獷的“大規模投入就有大收益”的時代一去不復返了，國家的戰略目標也有“發展效率”轉成了“發展效能”，如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想，我們的企業發展要從哪里下手呢？

“豐田八步法”是一種有效的企業管理改善手段，它也是豐田管理模式的精華部分，以其精妙的流程設計和準確的問題分析方法發揮著積極地作用，很值得我們借鑒，讓我們一起在精益導師的帶領下一起共同“豐田八步法”吧！

課程收益：

1．培養學員系統考慮問題的能力；

2．深刻理解豐田全員參與管理的真諦；

3．激發員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

4．從根源上培養學員的改善意識；

5．學會分析問題的思路和途徑；

6．提升解決現場管理問題的能力；

7．打造企業真正的“動車式”核心競爭力。

課程特色：

■ 體驗式、案例、圖片、視頻并用；

■ 系統掌TQM全面質量管理系統，實用操作性強。三實（實戰、實用、實效）見長，獨家研發,課堂氣氛活躍學員參與性強。

課程對象：

企業管理人員

課程大綱

第一講：歷史呼喚我們改變

一、歷史迫使我們轉變

1．國內企業生產管理模式分析

2．國外企業生產管理模式借鑒

3．未來生產管理發展方向

視頻案例：改變

二、豐田公司的基本思維和價值觀

1．智慧改善

1）挑戰

2）改善

3）現實、現場、現物

2．尊重人性

1）尊重人性，信守承諾

2）團隊合作，信任隊友

第二講：TOYOTAWAY

一、什么是豐田工作方法

1．豐田公司日本國內、外的開發背景

2．在日本掌握豐田工作的重要性

二、豐田工作法的基本意識

1．客戶至上

2．經常自問自答“為了什么”

3．當事者意識

4．可視化

5．依據現場和事實進行判斷

6．徹底的思考和執行

7．速度·時機

8．誠實·正直

9．實現徹底的溝通

10．全員參與

三、豐田公司對問題的理解

1．發生型的問題

2．設定性的問題

第三講：豐田八步法

一、豐田公司的管理改善基礎理念PDCA

二、豐田改善問題八個步驟

1．明確問題

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想狀態

3）把握現狀

4）使差距可視化

2．分解問題

1）將問題分層次,具體化

2）決定要優先著手解決的問題

3）“現地現物”觀察過程，明確“問題點”

3．設定目標

4．把握真因

1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2）現地現物確認事實，反復追問“為什么”

3）明確真因

4）檢驗真因

5．制定對策

1）思考出盡可能多的對策

2）篩選出附加價值高的對策

3）取得共識

4）制定明確具體的實施計劃

6．貫徹實施對策

1）齊心協力，迅速貫徹

2）通過及時的報告、聯絡和商談共享推進情況

3）決不放棄、迅速實施下一對策

7．評價結果和過程

1）對目標達成的情況和過程作出評價，并與相關人員共享信息

2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思

3）學習成功和失敗的原因

8．鞏固成果

1）將成功的過程作為機制鞏固下來（標準化）

2）將成功的機制橫向展開

3）開始下一個改善

課程穿插案例及互動：

視頻：鷹之重生

互動：猜數

互動：頭腦風暴

互動：群策群力

案例分析：某大型企業的八步法改善

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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