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課程背景：

什么樣的現場才是管理水平更高的？

如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執行？

如何讓員工實現自主管理，出現異常能夠快速察覺并及時采取對策？

【透明化、顯現化、立即化】的現場管理境界，是為了讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯BAGAYOKAI——

課程目標：

精益生產在我國已經是大勢所趨，沒有任何力量可以阻擋。6S是精益生產的基石，是有效整合現場三大基礎管理工具即標準化、目視管理和管理看板的最有效的工具。目視管理技術是在6S整頓環節最重要的管理技術之一。

“一目了然”的目視管理”

俗話說“百聞不如一見”，正是說明了人類眼見為實的基本特點。“視覺”是人類最為敏感的感覺，不僅獲取的信息量最大而且在人腦中的反應最快！

管理活動中能否充分利用人類“視覺”的特點而達到“簡捷、簡捷、再簡捷”，為管理者減負、下屬滿意的效果？在企業廣泛推廣的“目視管理”給出了明確的答案！

“目視管理”并不是深奧難懂、難以實行的管理手法，甚至在您的身邊隨處可見。本課程以生動的實戰案例詳細剖析“目視管理”的內涵及實戰技巧。通過本課程的學習，您可以有意識地利用“目視管理”的簡單手段達到“無言溝通”的顯著效果。

目視管理是通過利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息。

看板管理是通過揭示的方法來溝通交流，或者下達指令，以達到管理目的的一種手法。

做好目視管理與看板管理能夠：

（1）創造一個一目了然的工作場所，使現場具有“自律神經”，達到預防管理的目的；

（2）培養和形成員工自主管理、自主改善的意識；

（3）幫助管理人員及時掌握事實，降低管理難度，提高管理能力、反應能力、改善能力；

（4）“對錯一眼便知”，使考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，形成良好人文氛圍；

（5）在現場使企業文化和經營理念落地，保持一致性，提升企業形象。

培訓對象：

生產型企業生產運作管理直接或間接中高層管理人員、現場改善項目負責人、骨干成員

課程大綱：

引 言

中國制造的隱憂

什么樣的管理工具才適合我們？

日本能，為什么我們不能？

日本能仿，我們為什么不能仿？

現場的定位錯，結果錯；

6S工具定位錯，結果錯；

日式精益版圖，引出目視化現場管理；

“一個不得不說”的案例

第一部分、 現場是執行力、管理能力最直接最有效的判定材料

6S是企業管理的基石

企業3要素的應用公式<1+2=3 2-1=1>

人造環境 環境育人

6S的3圈機理及其快速著眼

6S的3級水平

6S的6種角色

-你愿意買誰的產品？

-領導參觀，員工有優越感嗎？

-你的現場有多少種浪費？

-安全為什么重要？

-督導者你到底能管多少？

-這樣的員工會“以廠為家”嗎？

-什么樣的員工面貌叫做有“士氣”？

-有多少員工是優秀的？

-提高效率從哪里開始？

第二部分、一目了然的目視管理

目視管理概要：

用成語說目視；

為什么要用目視進行管理

目視管理的應用

目視管理的理念

目視管理的概念、原則及要點

目視管理的范圍和作用

目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、測量

目視管理的基本要求：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格

大量案例分享

目視管理的運作程序

目視管理與管理目標PQCDSM

目視管理的運作邏輯圖

目視管理的3級水準

-初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態

-中級水平：任何人一看便可判定是否異常

- 高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應（管理方法明確）

目視管理常用工具制作要領

推行系統的各階段工具

目視管理工具的基本要素

目視管理工具的種類

工具的制作方法

工具的標準化

目視管理工具的注意要點

目視管理工具的12種方法詳解

大量案例分享

目視管理的效果及其常見項目

提高工作環境的改善

安全、舒適的工作環境，人人都按標準辦，大家都來做改善。

提高安全管理的措施

要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。

提高品質管理的水準

有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少質量問題的發生。

提高設備TPM的水準

以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，達到設備“0”故障。

提高現物管理精度

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出放入”。

督導者的行為要求

培訓總結

問與答（ Q & A ）

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。

現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業… …

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