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課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業家們面對業務萎縮，價格縮水；供應商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費不旺等狀況，大量企業步履維艱。面對新的宏觀環境，中國企業將如何生存和發展……

在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。

每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一.

企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程由生產改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒,輕松讓您的企業過度“中國經濟嚴冬期”

學習對象：

公司經營管理者、總經理、副總經理、廠長、經理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

學習收獲：

1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

2、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析

3、學會識別、分析、解決問題的能力

4、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法

5、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量

6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升

7、了解成本管理對利潤增長的現實意義

8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

課程大綱：

第一、迅速降低企業生產成本與消除浪費技巧

一、企業資源、技術、特點及方法組成

1、生產現場方面

2、現場信息方面

3、現場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業方法方面

7、現場設備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現場中常見的七大浪費

5、現場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1、認識真、假效率

2、設備的可動率和運轉率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業

1、認識和區分標準化和非標準化作業

2、產距時間、作業順序、在制品的標準化

3、如何實現多工序操作4、多能工培養要點和技巧

6、作業動作經濟原則

7、動作的改善

五、實現流程效率最大化

1、流水線的生產方式

2、流線化生產與功能性生產的區別

3、流線化生產的條件

六、如何實現作業效率最大化

1、作業分析與改善

2、作業分析與改善要領

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領

5、動作經濟原則

七、如何實現布局最優化

1、布局設計的類型

2、布局設計優劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態

5、布局設計與改善的要領

八、如何實現人機配合效率最大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領

九、實現生產線平衡效率最大化

1、何為生產線平衡

2、平衡線計算

3、生產線平衡分析與改善

4、生產線平衡改善方法要領

5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業帶來的影響

2、改善的誤區

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現場IE改善

6、識別并改善企業瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產成本控制的工具與應用

1、現場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1)走動管理與“三現管理”

2）IE方式浪費清除法

3）PDCA管理循環4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7) TPM管理工具

8) 5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產

3、現場管理的三大利器

1）標準化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

十三、企業成本管理案例分析

經驗交流與實務問題討論

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監；

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

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