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課程背景：

◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對個性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；

◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對市場支持不足；

◆生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。

◆對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，

◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程收益

◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本；

◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。

培訓對象：

廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

課程大綱：

第一部分：概述

1.當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

2.產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題

3.多品種、少批量下的交期管理

4.產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

5.交期延誤的原因；

6.交期延誤改善對策；

7.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1.什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學豐田，家電行業(yè)學松下

2.豐田生產(chǎn)方式-JIT準時化生產(chǎn)

3.“松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；

4.生產(chǎn)布局改善；

5.一個流生產(chǎn)；

6.單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；

7.生產(chǎn)線平衡分析和效率

8.個別效率、整體效率

9.消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

10.平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時間、標準時間）；

11.工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第三部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)能力，準時化生產(chǎn)

1.庫存的浪費

2.過量生產(chǎn)的浪費

3.搬運的浪費

4.作業(yè)本身的浪費

5.等待的浪費

6.動作的浪費

7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

8.管理的浪費

第四部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1. 生產(chǎn)類型、特點與對策

生產(chǎn)管理的原理；

生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

如何分析人力負荷；

如何分析機器負荷；

3. 生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計劃的概念；

生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；

生產(chǎn)計劃編排的要素；

生產(chǎn)排程常見的問題

生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

生產(chǎn)計劃制訂的流程；

生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；

4.生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產(chǎn)進度落后的要素；

生產(chǎn)進度落后的改善措施；

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理

1. 物料控制與管理概述

認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購

4. 供應(yīng)商選擇、評估與全面管理

供應(yīng)商開發(fā)與評估

供應(yīng)商選擇標準

初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

如何確保供應(yīng)商如期交貨

供應(yīng)商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

庫存管理的目標

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

不良庫存發(fā)生的原因與對策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應(yīng)商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計劃達成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題

1、問題基本概念

什么是 “問題” ?

問題的分類

問題的冰山模型

面對問題的正確態(tài)度

問題發(fā)生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

龔老師

教育及資格認證：

◆ 中南大學工學學士，清華大學EMBA

◆ 曾任上汽集團生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師

◆ 上海財經(jīng)大學MBA商學院 特邀講師

◆ 上海交通大學繼續(xù)教育學院 特邀講師

◆ 華東理工大學商學院 特邀講師

◆ 國家電網(wǎng)管理學院 特邀講師

◆ “培訓前沿”生產(chǎn)物流類十強講師

◆ “中華講師網(wǎng)”500強講師，生產(chǎn)管理類十強講師

◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，7年咨詢培訓經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長：

著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

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