我要報(bào)名

咨詢(xún)電話(huà)：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程介紹

360°全方位無(wú)死角系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)；

豐田班十年主講名師指導(dǎo)，快速掌握精益奧義，破解豐田密碼；

參觀與工廠實(shí)踐相結(jié)合，迅速沉淀鞏固精益知識(shí)點(diǎn)，回到企業(yè)即可運(yùn)用。

課程對(duì)象：

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理等。

課程特色：

1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠，了解豐田生產(chǎn)模式，領(lǐng)略精益制造之美。

2.名師指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動(dòng)精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠實(shí)踐，學(xué)以致用，沉淀培訓(xùn)掌握的精益知識(shí)及改善技巧。

課程大綱

第一天：上午

第一部分：專(zhuān)家授課精益導(dǎo)入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢(shì)

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作

智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

對(duì)客戶(hù)，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1.識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天：上午

精益生產(chǎn)核心一個(gè)“”流沙盤(pán)演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

精益供應(yīng)鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察看點(diǎn)：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益）

第三天：全天學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善

（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識(shí)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）

宋老師

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)高級(jí)供應(yīng)鏈管理師

曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人火星人集成灶、瑞鐳激光（德國(guó)深圳）、維達(dá)國(guó)際紙業(yè)、悅達(dá)電子等多家知名公司長(zhǎng)期顧問(wèn)豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機(jī)械、福瑞印刷、中國(guó)煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進(jìn)制罐、 威信 電子、格藍(lán)特新技術(shù)、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運(yùn)機(jī)械等多家公司咨詢(xún)顧問(wèn)包括奔馳、寶馬、一汽集團(tuán)、北汽福田、 長(zhǎng)安福特、廣汽集團(tuán)、江鈴汽車(chē)、廣東電力，寧德時(shí)代、京東方，海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團(tuán)、誼瑞貨架、必維檢測(cè)、榮泰座椅、溫氏集團(tuán)、亞大集團(tuán)、加特可、萬(wàn)景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯，廣藥集團(tuán)、博創(chuàng)機(jī)械、美律電子、德國(guó)福邁迪、英達(dá)思訊、施耐德等超過(guò)1000+企業(yè)走進(jìn)她的課堂。

幫助多家企業(yè)精益咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)：1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式等。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：豐田精益考察研修(廣州)