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課程背景

“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

課程收獲

1. 熟悉企業成本構成，樹立全員成本控制意識及持續改善成本目標。

2. 掌握精益 TOC 與價值流分析法，大幅度削減現場浪費與損失。

3. 掌握采購分開、批次單結的操作方法，削減購買成本與材料損耗成本。

4. 掌握第一次把事情做對、零缺陷質量管理新思維，削減質量損失成本。

5. 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。

6. 運用作業成本分析、KPI 考核、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮。

課程對象

企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、各級中高層管理人員、技術人員等。

課程大綱

第一講 成本戰略對盈利能力的影響

1、微利時代企業競爭主題改變和轉型

2、迎接戰略性降低成本的新時代

3、微利時代對制造型企業的巨大挑戰

4、中外企業盈利能力比較與分析

5、提高企業盈利的三個關鍵能力

6、企業常用的五種戰略對盈利的影響

7、成本領先戰略所獲得的競爭優勢

8、產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力

9、成本分析與控制對企業利潤的影響

第二講 營造全員成本改善文化

1、產品制造成本的基本構成要素

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識

4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法

5. 激勵全員參與成本改善的六大要領

第三講 材料成本的分析與控制

1、全面采購成本構成和關鍵績效指標

2、全面采購成本評價與供應商成本績效評價

3、企業采購四大誤區和因應對策

4、降低采購成本的三個層面與四個杠桿

5、健全采購審計制度實現采購成本快速削減

6、材料損耗成本的構成與降低的途徑

7、案例：某日資企業的“補料控制體系”

問題：

①建立材料損耗率控制標準

②健全工廠內補料控制程序

8、呆料、囤料的分析與根治方法

9、不合理消耗定額的源流控制策略

10、產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻

第四講 效率成本的分析與控制

1、效率成本的構成和關鍵績效指標

2、效率預防成本的投入和收益率計算

3、效率損失成本控制與降低的關健途徑

4、工業工程 IE 撬動效率損失成本的 DNA

5、工廠中存在的六大損失與七大浪費

分析：從增值比看效率成本的改善空間

6、提高瓶頸產出對效率成本的影響

分析：DBR 模型在短時間內改進效率績效

7、產品換型中存在的效率黑洞

分析：快速切換對削減效率損失成本的作用

8、管理、技術同步提升設備 OEE 水平

分析：精準成本控制從報表追根究底做起

9、TOC 管理技術促進效率成本的持續改善

第五講 質量成本的分析與控制

1、質量成本的構成和關鍵績效指標

2、質量預防成本與質量總成本的關系

3、質量成本的目標指標與結構指標

4、降低質量損失成本的“四項及時”

5、構建 ECR 系統降低內外質量損失成本

6、PONC 質量成本的統計分析與改善

7、質量成本的可控成本與結果成本

8、利用預算控制與削減質量損失成本

第六講 人工成本的分析與控制

1、人工成本的構成和關鍵績效指標

2、人力資源成本控制的定義與內涵

3、降低員工離職率減少無效人工成本

4、上海某企業工作分析降低人工成本

5、無效加班工時的分析與改善策略

6、降低人工成本對提升企業競爭力的作用

第七講 成本控制考核體系的建立

1、建立以成本為導向的企業組織系統

2、成本中心制實現企業與員工的“雙贏”

3、建立企業成本管控中心的必要條件

4、建立成本中心需要解決的關鍵問題

5、建立以成本為核心的績效考核制度

6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施

7、成本考核數據的統計和關鍵應用步驟

8、成本考核數據來源的真實性和充分性

第八講 成本控制活動的有效推行

1、健全預算、標準、實際成本分析制度

2、敏銳發現財務報表后的成本管理問題

3、有效利用財務手段幫助企業降本增效

4、降低企業成本項目推行的六個步驟

5、突破降低成本活動常見的四大阻力

6、活用“四大轉化”控制企業成本的策略

7、營造全員降低成本的企業境教文化

8、企業降低成本的局部推進與焦點突破

9、全員降低成本活動的發動與持續改

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