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培訓對象

制造企業各階層管理干部、工程技術人員、質量管理人員、設備管理人員、以及生產現場管理人員等

課程背景

1.工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣；

2.做為現場管理人員，天天都在現場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創造更多的效益等等，這都是做為現場管理人員必須思考的問題。

3.現場管理的水平決定生產經營的水平。現場管理得好與壞又直接影響著企業的盈利和成本，如何讓現場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？

4.本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結合治理浪費的各種方法在企業中的應用。以及基層管理干部每天在日常工作中應如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創新思維和方法，使學員能在短的時間內完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。

5.本課程是根據具有25年工廠管理實踐經驗、原富士康科技集團精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導精益生產現場實操改善經驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產一線中的管理實踐、以及生產管理成功經驗，結合精益生產管理理念，現場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產管理者提供的一套實用、實效、實戰的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一，值得借鑒學習。

課程收益：

1.使學員了解何謂精益、精益生產的發展歷史；

2.讓學員了解“流動”與“價值”的關系；

3.通過學習讓學員掌握現場增益分析方法；

4.通過學習讓學員認識現場八大浪費現象；

5.通過學習讓學員掌握八大浪費的治理技巧；

使學員增強“浪費”的意識。

課程導入：

1.頭腦風暴：

如何經營企業才有效？

2.互動（角色扮演）：

售價主義、成本主義與利潤主義

3.賺錢的三個維度

頭腦風暴：我們為什么擦不好桌子

案例：中國精益為什么難落地？

4.日本精益的內涵

5.結論：精益的根本價值

第一講：精益生產概論

1.工業發展史

2.何謂精益？

3.何謂精益生產？

4.精益的起源

5.精益發展歷程

6.精益生產模型介紹

7.精益生產的二大支柱

8.精益生產的核心

9.精益的基本特點

10.精益生產五原則

第二講：“流”與價值

1.“流”的價值

頭腦風暴：

哪種流動更具價值？

2.生產過程五個要素

頭腦風暴：

時間/空間與效率的關系

3.效率三原則

1)假效率與真效率

案例：

成本是如何增加的？

2)個別效率與整體效率

案例分析：

同樣的生產為什么效率大不相同？

3)瓶頸/短板管理

案例分析：

什么決定生產效率？

4.周轉與企業經營利潤的關系

案例：

某公司產品生產方式

案例啟示：

周轉、流動才是企業利潤的源泉

5.“流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法

互動：

通過我們的《價值流程圖》，生產過程中有哪些浪費？

老師點評

1.何謂浪費

互動：

識別浪費

2.浪費的定義

3.生產活動中的增值與不增值的活動

1)增值活動

2)必要但不增值

3)不必要不增值

4.浪費與價值

生產活動中的7種不增值活動

5.庫存浪費及治理方法

1)常見的庫存浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理庫存浪費的方法

演練：

排查生產現場庫存浪費

6.生產過剩浪費及治理方法

1)常見的生產過剩浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理生產過剩浪費的方法

演練：

排查生產現場過剩浪費

7.生產過多過早的浪費及治理方法

1)常見的生產過多過早浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理生產過多過早浪費的方法

演練：

排查生產現場過多過早的浪費

8.搬運浪費及治理方法

1)常見的搬動浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理搬運浪費的方法

演練：

排查生產現場搬運浪費

9.等待浪費及治理方法

1)常見的等待浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理等待浪費的方法

演練：

排查生產現場等待浪費

10.動作的浪費及治理方法

2)常見的動作浪費現象

3)動作經濟原則下的十二種動作浪費

4)產生的原因分析

5)造成的損失

6)治理動作浪費的方法

7)動作浪費改善案例解析

演練：

排查生產現場動作浪費

11.不良的浪費及治理方法

1)常見的不良浪費現象

2)產生的原因分析

3)造成的損失

4)治理不良浪費的方法

演練：

排查生產現場不良浪費

12.管理的浪費及治理方法

5)常見的管理浪費現象

6)產生的原因分析

7)造成的損失

8)治理管理浪費的方法

演練：

排查管理中的浪費

第四講：現場8種增益方法與減少浪費

1.生產流程分析與作業程序分析

1)生產流程分析的目的與作用

2)生產流程分析步驟

3)作業程序分析的要點與方法

案例分析：

生產流程案例分析

作業程序案例分析

2.人機程序分析

1)人機程序分析的目的與應用

2)停滯與等待的分析與改善

3)人機聯合作業的形式與問題分析

4)人機界面設計與防呆

5)防呆、防錯法的運用及事例分析

6)人機界面設計與工傷預防

案例分析

人機程序設計案例分析

3.作業程序分析

1)作業程序分析涉及的范圍與對像

案例分析：

作業程序中的浪費分析

2)ECRS原則在作業程序分析中的應用

案例：

識別作業程序中的效率損失

3)IE/PE工程師如何應用作程程序分析

4.動作經濟原則

1)動作分析的目的與改善順序

2)動作分析的要領

3)動作經濟原則的四大核心

4)如何運用動作經濟原理提高效率

案例：

動作的浪費

5)動作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)

案例1：

PTS時間測定

案例2：

MTO動作分析

5.標準時間研究與生產線平衡

1)時間研究對生產管理的意義

2)標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響

3)標準工時的測量與計算

4)標準工時的應用

5)如何運用標準工時平衡生產線？

6)如何運用標準工時確定產能，控制生產成本

7)異常工時管理與問題分析

8)評比與寬放的設定原則與影響因素

案例：

標準工時案例分析

6.現場布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1)場地布置及搬運經濟原則

2)常見的五種布局

3)布局分析常見的四種工具

4)布局方案的決策與評價指標

案例：

搬運路徑分析

5)提高效率的搬運工具設計與選擇

案例研討

7.設備效率與快速換模

1)設備效率評價指標-OEE分析與計算

2)控制設備利用率的六種方法

3)少量多批次的生產方式與SMED法產生的背景

4)快速換模的四個原則

5)SMED改善的實施步驟

案例：

快速換型與效率

8.ECRS原則

1)動作五要素

案例：

動作優化改善效率

2)流程改善

案例：

某公司工藝流程分析

課程總結：

1.總結、分享

2.提問、答疑

段老師

精細化管理專家

10年富士康管理實戰經驗

8年企業第一線咨詢輔導經歷

中國HR3000強專業評委

中國才富雜志特約撰稿人

河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問

深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師

國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家

200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程

曾任：富士康科技集團 （鄭州園區）副總經理

曾任：富士康IE學院 副院長

曾任：意大利德龍建伍集團 （東莞廠）廠長

實戰經驗：

主導富士康九大管控系統建立：供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。

主導富士康東莞工廠生產管理部工作：成立GPEG事業部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。

主導富士康鄭州手機產業園區建設：園區建設從設計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產，從日量產2.5萬臺/日，到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。

主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產只需61天），工作效率達到歷史之最。

帶領富士康IE學院100余位精英團隊：主導近500家供應商，每家企業6-8個月的內部管理咨詢和輔導，企業的人均產能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

生產管理類：

《中國式精益生產》、《現代工廠如何實現工業4.0》、《精細化PMC管理》

《工廠細節管理的18個手段(1D)》、《安全精細化管理》、《精細化成本管理》

《精細化品質管理(1D)》、《工廠細節管理》

精細化管理類：

《向制造帝國學習工匠精神》、《中國式精益管理》、《全員精細化管理》

《領導管人流程管事》、《精細化全員執行系統打造(1D)》、《精細化績效管理(1D)》

《電力行業精細化管理》、《煙草行業精細化管理》

服務客戶：

輕工食品行業：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君樂寶有限公司……

電子電器行業：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣、合肥美的暖通設備公司、青島畢勤電子、高意科技……

印包造紙行業：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業，河南豐達紙業……

機械儀表行業：佛山能拓工業爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠、廣州豐通汽車設備有限公司、天津榮程鋼鐵集團、長沙卷煙廠、東風德納車橋有限公司、太重（天津）濱海重型機械有限公司、連云港新灣碼頭……

五金模具行業：廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷、紅旭模具公司……

生物制藥行業：廣州美普股份(美資)、溫州市衛康生物醫藥、深圳市朗歐生物醫藥、廣州拜迪生物醫藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫藥、河南駝人集團……

化工能源行業：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……

紡織鞋服行業：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發鞋材、東莞宏業制鞋……

家裝工藝行業：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……

煙草行業：廣西卷煙廠

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