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課程背景

新冠疫情引發短期經濟衰退，讓很多企業損失慘重。低增長、低通脹、低利率將成為一種常態。這對很多企業來說既是挑戰又是機遇，如何降低疫情帶來的損失？如何通過彎道超車，使企業超越競爭對手，為下一個經濟復蘇打下基礎，這成了企業近期的工作重點。

“回歸到制造業的原點！”

當國際企業管理大師提出這一管理思想的時候，首先日本企業為了降低成本，對現場管理提出了新的要求，管理者紛紛進入現場重新推行5S和目視化管理，以降低企業制造成本，提高產品質量，提升企業的安全管理。對我們應對疫情有什么借鑒？

“向管理要效益”，“利潤在現場”等管理理念正在初步影響著管理者的思想。

日本企業從5S推行到4S，再從4S推行到2S，現在日本很多企業都在推行2S，企業制造成本越來越低，產品品質越來越好，現場環境整潔清晰，工作效率得到了很大的提升，為企業帶來了可觀的紅利。

而國內企業從5S推行到6S，再到7S，一直推行到10S，而現場管理越來越亂，推行了幾年又回到了從前，而且成本居高不下，產品質量問題頻發，員工素質更是讓管理者頭痛。企業到底該如何將5S進行到底？

5S和目視化管理，是制造業原點的閃光燈，是讓企業現場金礦的挖掘機，是企業轉型升級的基礎，也是為企業夯實基礎管理的法寶。挖盡現場的浪費，為企業創造更好的效益，管理效率得到極致的提升。如何挖掘現場這座“金礦”為企業創造更多的利潤成了企業現場管理的首要選擇！

粗放式管理已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理早應被科學管理和標準化管理所取代，企業變革勢在必行，管理升級勢在必行，為了應對疫情帶來的損失，我們必須從回歸到現場的源頭，重新認識5S和目視化管理，將精益管理進行到底！

課程收益

1.讓學員掌握現代制造業的管理模式——5S管理的精髓；

2.和學員一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

3.讓學員掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；

4.讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

5.讓學員對設備目視化，現場目視化、管道、閥門、儀表目視化全面的認識；

6.讓學員學會如何挖掘現場成本，為企業創造效益；

7.讓學員學到簡單易操作的目視化管理理念和實戰技巧；

8.實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。

培訓對象：

生產副總、部長、車間主任、設備主管、班組長、技術員、現場管理者

課程大綱：

一、5S概述

l. 5S起源

2.5S在精益生產中的地位

3.5S的概念、意義及作用

4.5S/6S/7S的關系

【案例分析】豐田的2S和佳能公司的4S

二、5S推動的步驟

1.經營層的決定導入

2.幕僚人員的設置

3.5S的導入教育

4.基本方針與目標的設定

5.建立5S推展專責機構

三、5S推行過程

l. 整理的定義和目的

2.整理的三個標準

3.整理的推行步驟

4.整理的注意事項及存在問題研討

四、整頓的實施

1.現場布局layout

2.整頓的步驟和注意事項

3.整頓的核心——物品定置

4.整頓和目視化

5.動作浪費分析

6.整頓的案例分享和企業問題研討

五、清掃的實施

l.清掃實施的標準和要求

2.清掃實施的注意事項

3.現場清掃的最高境界

4.現場八大浪費的挖掘消除

5.認識六大源頭

【案例分析】清掃推行不徹底的原因剖析

六、清潔的實施

l.清潔的定義和真意

2.清潔實施的方法和流程

3.如何做標準SOP和操作SOP

七、素養的實施

1.如何理解素養的定義

2.“習慣化”對素養的真意

3.如何徹底轉變員工的5S理念

[案例分析]如何徹底5S推行，5S與員工利益

第二天

一、目視管理的好處

1、目視管理的日常應用

2、沒有目視易發生的問題

3、目視管理的意義

4、目視管理的效果

二、目視管理的基本概念

1、什么是VMS

2、VMS的顏色分類

3、VMS的現場標識

三、目視管理的分類

1.顏色管理

2.看板管理

3.標識管理

4.警示管理

5.電子看板

四、現場目視管理

1. 目視管理的出發點

2. 從事后管理向事前管理轉變

3. 目視管理的八大目的

4. 目視管理的四大要素

5. 目視管理的實質

6. 利用目視管理使標準一目了然

7. 利用目視管理管理強化視覺沖擊

8. 利用目視管理使操作簡單方便

9. 利用目視管理減少出錯機會

10. 利用目視管理展示過程變化

11. 利用目視管理促進業績競爭和激勵

五、目視管理在現場管理中的運用

1. 在質量管理中的應用

2. 在設備管理中的應用

3. 在倉庫管理中的應用

4. 在場所管理中的應用

5. 在環境管理中的應用

6. 在安全管理中的應用

7. 在流程管理中的應用

8. 在目標管理中的應用

六、辦公室目視管理的實施

1、辦公室的定置管理

2、辦公室的文件管理

3、辦公室的標識管理

4、辦公室的布局圖

5、辦公室的設備管理

6、其它事項管理

七、目視管理與5S

1、推行5S與VMS的關系

2、5S與SOP

3、layout與VMS

4、如何徹底推行5S

5、案例分析

八、看板管理（拉體系）

1、看板管理的定義

2、看板管理的分類

3、看板管理的注意事項

4、JIT

專家老師

現任：中國設備管理培訓中心高級培訓師/中國石油大學特聘講師/中紡聯特聘講師

專業資格：中國企業教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / 設備管理高級工程師 / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / TPM項目總監 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，八年TWI焊接培訓教育經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設備管理有深入的研究和豐富的實踐經驗。

擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/設備預防性維修/現場改善實務/企業價值流程分析 / TQM/設備點檢技術和潤滑技術

理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減

TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產

培訓理念：智慧創造利潤——成功取決方法

授課風格：張老師有近30年的精益生產實戰經驗和項目落地經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、課程內容實戰性強，點出精髓讓人頓，授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。

服務過的主要企業：

韓國DOOSAN集團/海爾集團/山海集團（美資）/MITSUMI集團（日本）/CECT第41所/中國鋁業/中石化青島公司/青島啤酒/河北長城鋼鐵集團/福田重工雷沃/東寶鏈條/山東恒泰紡織/黑牡丹/漢纜股份/東阿阿膠/高陸博（英國）/青島海佳機械/神華集團（鄂爾多斯）/富士康（煙臺）/五糧液集團/可口可樂（青島）/杭州永利百合/河北唐山鋼鐵集團/河南眾力空分/海信集團/中海油/郎酒集團/雀巢公司/景芝酒業/鄭州宏拓材料制品/長安汽車/揚州邁安德機械/北京奧泰醫療系統公司/威奧軌道集團/長安汽車/珠海佳能/廣州愛知機車/攀鋼集團/烏江集團/正大集團/現代集團

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