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工業(yè)工程與效率提升
【課程編號】：MKT051075
工業(yè)工程與效率提升
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產(chǎn)培訓
【時間安排】：2025年06月23日 到 2025年06月26日6800元/人
2024年07月08日 到 2024年07月11日6800元/人
2023年07月24日 到 2023年07月27日6800元/人
【授課城市】：杭州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供工業(yè)工程與效率提升相關內(nèi)訓
【課程關鍵字】：杭州工業(yè)工程效率提升培訓
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【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
●該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
【課程受益】
系統(tǒng)性掌握IE思想原理和程序分析、流程優(yōu)化、作業(yè)分析、動作分析、作業(yè)測定、標準作業(yè)、內(nèi)部布局物流改善、線平衡等相關知識，并練習掌握IE效率提升各項的基本方法；
【課程特色】
理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習、多維互動、現(xiàn)場答疑。
【課程對象】
車間主管/經(jīng)理、部門主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等
【培訓課時】
4天
【課程大綱】
第一章：IE基本概論第二章：消除浪費
?生產(chǎn)方式的演變
?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率
?什么是工業(yè)工程
?工業(yè)工程范疇
?工業(yè)工程的內(nèi)容
?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)
?工業(yè)工程的起源與發(fā)展
?為什么要學工業(yè)工程
?工業(yè)工程的意識
?工業(yè)工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結(jié)合實際問題課堂練習
?生產(chǎn)方式的演變
?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率
?什么是工業(yè)工程
?工業(yè)工程范疇
?工業(yè)工程的內(nèi)容
?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)
?工業(yè)工程的起源與發(fā)展
?為什么要學工業(yè)工程
?工業(yè)工程的意識
?工業(yè)工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結(jié)合實際問題課堂練習
第二章：消除浪費
?生產(chǎn)方式的演變
?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率
?什么是工業(yè)工程
?工業(yè)工程范疇
?工業(yè)工程的內(nèi)容
?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)
?工業(yè)工程的起源與發(fā)展
?為什么要學工業(yè)工程
?工業(yè)工程的意識
?工業(yè)工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結(jié)合實際問題課堂練習
第三章：程序分析與改善第四章：作業(yè)分析與改善
•程序分析概論
程序分析概念、特點、目的
程序分析常用符號
程序分析的種類、工具、方法、步驟
•工藝程序分析
工藝程序分析概述
工藝程序圖
工藝程序分析的步驟、應用
•流程程序分析
流程程序分析概述
流程程序分析的種類
流程程序圖
流程程序分析的步驟、應用
•布置與經(jīng)路分析
布置與經(jīng)路分析概述
布置與經(jīng)路分析的種類、工具、應用
•管理事物分析
管理事物分析概述
管理事物分析的種類、工具、應用•作業(yè)分析概述
作業(yè)分析的定義
作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別
作業(yè)分析的基本要求、特點、類型
•人—機作業(yè)分析
人—機作業(yè)分析的含義、特點
人—機作業(yè)分析的主要用途
人—機作業(yè)分析的主要過程
人—機作業(yè)分析圖及實例分析
閑余能量分析
•聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析的含義、特征、過程、目的
聯(lián)合作業(yè)分析圖
操作作業(yè)實例分析
•雙手作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析的定義、特征、作用
雙手作業(yè)分析圖及實例分析
•復習與思考
第四章：作業(yè)分析與改善
•作業(yè)分析概述
作業(yè)分析的定義
作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別
作業(yè)分析的基本要求、特點、類型
•人—機作業(yè)分析
人—機作業(yè)分析的含義、特點
人—機作業(yè)分析的主要用途
人—機作業(yè)分析的主要過程
人—機作業(yè)分析圖及實例分析
閑余能量分析
•聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析的含義、特征、過程、目的
聯(lián)合作業(yè)分析圖
操作作業(yè)實例分析
•雙手作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析的定義、特征、作用
雙手作業(yè)分析圖及實例分析
•復習與思考
第五章：動作分析與改善第六章：標準工時與作業(yè)測定
•動作分析與改善概論
• 動作分析概述
• 動作分析方法的種類
• 動作價值分析
• 最常見的12種動作浪費
• 如何實施動作改善
•基本動作要素分析法
•影像分析法
•動作分析改善的11個要點
•動作經(jīng)濟原則
• 作業(yè)動作的三不政策
• 動作改善20個原則
•動作經(jīng)濟原則的應用
• 應用動作經(jīng)濟原則的目的
• 動作經(jīng)濟原理的應用
• 有關人體運用的原則運用
• 有關工作場所布置與環(huán)境的原則應用
• 有關工具和設備設計的原則應用
•標準工時
標準工時概述
標準工時制定時機
標準工時的組成
工時消耗
•作業(yè)測定
作業(yè)測定的定義
作業(yè)測定與方法研究
作業(yè)測定的目的
標準工時設定途徑
作業(yè)測定方法
作業(yè)階此
如何選擇作業(yè)測定方法
•作業(yè)測定方法
秒表法
工作抽樣法
預定時間標準法（PTS）
標準資料法
•評比與寬放
第六章：標準工時與作業(yè)測定
•標準工時
標準工時概述
標準工時制定時機
標準工時的組成
工時消耗
•作業(yè)測定
作業(yè)測定的定義
作業(yè)測定與方法研究
作業(yè)測定的目的
標準工時設定途徑
作業(yè)測定方法
作業(yè)階此
如何選擇作業(yè)測定方法
•作業(yè)測定方法
秒表法
工作抽樣法
預定時間標準法（PTS）
標準資料法
•評比與寬放
第七章：標準作業(yè)與作業(yè)標準第八章：精益化布局與物流改善
?作業(yè)管理及其分類
?標準作業(yè)的定義與目的
?標準作業(yè)的前提條件
?區(qū)分循環(huán)作業(yè)與非循環(huán)作業(yè)
?標準作業(yè)三要素
?生產(chǎn)節(jié)拍
?作業(yè)順序
?標準手持
?標準作業(yè)三件套
?工序能力表
?標準作業(yè)組合票
?標準作業(yè)票
?如何制作SOP
?標準作業(yè)的管理
?改善標準作業(yè)
?傳統(tǒng)布局與精益布局的區(qū)別
?精益布局的目標與原則
?工廠布局的基本條件
?布局的四種形式
?單元生產(chǎn)方式
?組裝線設計
?工位設計
?物流的基本概念
?物流管理的目的
?物流管理的基本的原則
?如何實現(xiàn)準時化物流
?如何實現(xiàn)零物流
?物流器具管理
?物流方式的選擇
?如何進行內(nèi)部物流改善
第八章：精益化布局與物流改善
?傳統(tǒng)布局與精益布局的區(qū)別
?精益布局的目標與原則
?工廠布局的基本條件
?布局的四種形式
?單元生產(chǎn)方式
?組裝線設計
?工位設計
?物流的基本概念
?物流管理的目的
?物流管理的基本的原則
?如何實現(xiàn)準時化物流
?如何實現(xiàn)零物流
?物流器具管理
?物流方式的選擇
?如何進行內(nèi)部物流改善
第九章：生產(chǎn)線平衡分析與改善第十章：快速換型
?木桶定律
? 線平衡概述
? 線平衡基本術語
? 線平衡分析方向
? 線平衡分析的目的
? 線平衡分析的意義
? 線平衡分析的范圍與時機
? 線平衡的表現(xiàn)方法
? 線平衡的前提
? 如何制作山積圖
? 如何進行線平衡分析與改善
? 線平衡分析的步驟
? 線平衡分析的方法
? 瓶頸及其特點
? 瓶頸消除的方法
?SMED的定義與目標
?為什么要進行快速換型
?換型時間的確認
?如何劃分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)
?快速換型的三大核心步驟
?建立小組、分配角色、巡視現(xiàn)場、觀察設備
?觀察轉(zhuǎn)換過程，記錄時間和各種浪費
?完成快速轉(zhuǎn)換表
?現(xiàn)場改善
?工位準備、訓練員工
?實施新標準
?觀察并記錄結(jié)果、修正程序
?視頻觀摩
第十章：快速換型
?SMED的定義與目標
?為什么要進行快速換型
?換型時間的確認
?如何劃分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)
?快速換型的三大核心步驟
?建立小組、分配角色、巡視現(xiàn)場、觀察設備
?觀察轉(zhuǎn)換過程，記錄時間和各種浪費
?完成快速轉(zhuǎn)換表
?現(xiàn)場改善
?工位準備、訓練員工
?實施新標準
?觀察并記錄結(jié)果、修正程序
?視頻觀摩
第十一章：防錯技術
?防錯法的基本概念
?防錯法的起源與發(fā)展
?錯誤與缺陷
?錯誤的的主要表現(xiàn)形式
?人為什么會犯錯
?缺陷與錯誤原因的關聯(lián)
?消防錯誤與缺陷的意義
?構(gòu)建防錯體系
?防錯工具與方法
?防錯原理
?防錯裝置
?精益防錯
?防錯法的推進與應用
張老師
國際注冊專家培訓師
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。