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課程介紹

改善就是發(fā)現(xiàn)問題，確定問題的起因，找出比現(xiàn)在更好的工作方法的一個過程。

“質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣”是企業(yè)內(nèi)部管理的五個核心指標(biāo)。現(xiàn)場問題分析與解決就是圍繞這五大核心指標(biāo)展開的一系列改進(jìn)與改善活動。

工廠的問題是多樣化的：顯而易見的問題，如顧客投訴；需要發(fā)掘的問題，如目前工廠里效率最低的工序；要創(chuàng)造出來的問題，如重新思考持續(xù)了數(shù)年的工作方法是否正確。

面對多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。這是我們企業(yè)里解決問題時存在的最大弊端。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)、工程、技術(shù)等部門管理人員

課程收益

全面了解當(dāng)前工廠主流的問題分析與解決機(jī)制

掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程

掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用

學(xué)會應(yīng)用QC Story組織品管圈，進(jìn)行工作效率、工作質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境的改善

掌握現(xiàn)場IE改善的基本原則，從經(jīng)濟(jì)，高效，簡單、安全、舒適等方面入手改進(jìn)

學(xué)習(xí)提案改善的運(yùn)作流程，能在公司內(nèi)開展提案改善制度

課程大綱

「問題與改善意識」

問題與問題意識

問題的三種形態(tài)

工廠管理的五大指標(biāo)

改善VS改進(jìn)

現(xiàn)場問題的改善著眼點(diǎn)

無所有不在的改善機(jī)制

問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑

課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題

「8D法：階段性質(zhì)量問題解決」

一、8D概述

8D的實(shí)質(zhì)

8D解決問題的流程

DO：準(zhǔn)備8D

問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

二、成立團(tuán)隊（D1）

為何要組織團(tuán)隊

8D團(tuán)隊成員的素質(zhì)要求

我們是如何組建問題解決團(tuán)隊的

三、現(xiàn)狀描述（D2）

問題描述的五個要素

問題描述的要點(diǎn)

問題描述的品質(zhì)工具

柏拉圖的制作要點(diǎn)

直方圖的制作要點(diǎn)

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

五、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）

抑制措施的選擇

抑制措施的驗證

抑制措施的實(shí)施

抑制措施的證實(shí)

問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么副作用

六、原因分析與證實(shí)（D4）

真因演繹三步驟

可能原因分析

最有可能的原因推測

根本原因驗證

探究真實(shí)原因的統(tǒng)計工具：特性要因圖，散布圖，層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的

七、永久改善對策選擇及驗證（D5）

選擇PCA的關(guān)鍵步驟

列出做出決定的準(zhǔn)則

列出所有的改善方案

根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

分析分險和做出最適選擇

驗證改善對策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的

八、永久改善對策實(shí)施及確認(rèn)（D6）

執(zhí)行PCA的三個步驟

實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備

關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防

確認(rèn)PCA有效性的方法

九、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點(diǎn)

確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計劃

平行展開是線，系統(tǒng)完善是面

系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題

十、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）

建立認(rèn)可成員的名單

表彰認(rèn)可的成員

改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻(xiàn)分享成果

「問題分析解決流程QC Story」

一、課題選擇

課題型問題解決流程

如何選擇合適的課題

課題選擇的量化方法

問題提出：糾正異常與持續(xù)改進(jìn)有什么關(guān)聯(lián)

案例分享：某日資企業(yè)QCC選題

二、制訂計劃

甘特圖的應(yīng)用

計劃實(shí)施與更新

課堂演練：PERT圖制作

三、把握現(xiàn)狀

數(shù)據(jù)收集的要點(diǎn)

數(shù)據(jù)分析常用圖表

數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點(diǎn)

問題提出：PDCA還是CA-PDCA

四、制訂目標(biāo)

目標(biāo)的SMART原則

目標(biāo)值制訂的三種方法

案例分享：某日資企業(yè)QCC目標(biāo)訂定方法

五、原因分析

可能的原因

最可能的原因

真正的原因

案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析

六、制訂對策與對策實(shí)施

對策提出

對策選擇

對策驗證

七、效果確認(rèn)

效果確認(rèn)的兩個層面

效果確認(rèn)的常用圖表

八、標(biāo)準(zhǔn)化

文件更改

平行展開

「改善提案制度」

一、改善的含義

改善的定義

改善的主題的選擇

區(qū)分真假改善提案

二、改善提案制度建立

改善提案組織架構(gòu)

各層級人員的職責(zé)

活動實(shí)施的流程方法

案例分享：某公司組織與職責(zé)分享

三、改善提案推行步驟

引導(dǎo)參與

能力開發(fā)

提升效果

四、改善提案評審的原則

構(gòu)成改善提案的原則

何謂好的提案

怎樣評審

評審標(biāo)準(zhǔn)的組成

五、豐田創(chuàng)意功夫介紹

豐田創(chuàng)意功夫

創(chuàng)意提案活動的基本設(shè)想

創(chuàng)意提案活動的四個標(biāo)準(zhǔn)化

創(chuàng)意提案活動的實(shí)施步驟

創(chuàng)意提案活動的評審要點(diǎn)

創(chuàng)意提案活動的獎勵方法

案例分享：豐田創(chuàng)意提案

六、改善提案的主要工具

改善構(gòu)想12法則

IE改善四原則

5W2H查檢表

IE七大手法介紹

案例分享：改善構(gòu)想12法則案例介紹

熊老師

○ 品質(zhì)管理專家，六西格瑪黑帶

○ 美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員，美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師

○ 珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

熊老師具有豐富的制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾任：

深圳富士康生管課長

東莞喬日電器品管經(jīng)理

新奧五金制品有限公司副總經(jīng)理

源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，讓晦澀的理論變得從善如流

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