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課程介紹

講解在問題原因未知的情況下，如何用有紀律的問題解決方法，依靠小組的力量以事實和數據為依據，尋找問題的根本原因，從而解決復雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀律，引出了解決問題的過程，強調對原因和措施的驗證，以防止上述問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度。培訓課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術和工具。學員組成小組，以公司的現有質量問題為案例，所有概念和技術都將通過以小組方式開展的練習中得到演練，從而了解在不同的階段應當采用哪些不同的技術和工具。

課程收益

? 掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；

? 理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；

? 理解并掌握根本原因分析方法；

? 熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

? 學會 7 種數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；

? 滿足各大主機廠對供應商解決質量問題的要求

培訓對象

? 本教程適用那些負責發現、解決問題和消除質量、生產力改進障礙的人員。

? 有解決問題的意愿，期望通過小組方法，提高解決問題的有效性，并預習課程資料

課程大綱

第一部分: 概述

1 什么是小組問題解決法；

2 小組問題解決法步驟介紹；

3 小組問題解決法適用范圍；

4 小組問題解決過程的工具。

第二部分 小組問題解決方法步驟

D0 準備 8D 過程;

1 D0 概述：

2 DO 目的：

3 緊急措施；

? 顧客和受影響的各方的定義與區別；

? 現象和問題的定義與區別；

? 緊急措施的定義；

? 四種措施的區別

? 緊急措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；

4 8D 的啟動標準

5 D0 階段常用的分析問題的工具

6 本階段的案例及小組練習；

D1 建立小組

1 D1 概述：

2 D1 目的：

3 如何建立小組；

? 在正確的層次上建立小組；

? 小組的規模；

? 小組的職責、溝通、協調和合作；

4 D1 階段常用的分析問題的工具

5 本階段的案例及小組練習；

D2 描述問題

1 D2 概述：

2 D2 目的：

3 觀察和結論的定義和區別；

4 問題陳述和問題描述的定義與區別；

5 問題描述的要求；

? 描述問題的范圍；

? 描述問題的細節；

? 描述問題的邊界；

6 設立解決問題的目標；

? 目標設立的 SMART 原則；

? 目標設立的依據；

? 目標的可行性分析；

7 D2 階段常用的分析問題的工具

8 本階段的案例及小組練習；

D3 實施和驗證臨時措施

1 D3 概述：

2 D3 目的：

3 臨時措施的定義；

4 臨時措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；

5 常見的臨時措施；

6 D3 階段常用的分析問題的工具

7 本階段的案例及小組練習；

D4 尋找和驗證根源

1 D4 概述：

2 D4 目的：

3 根本原因的定義；

4 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區別和聯系；

5 D4 階段常用的分析問題的工具；

6 問題逃出點的定義；

7 本階段的案例及小組練習；

D5 選擇永久糾正措施

1 D5 概述：

2 D5 目的：

3 永久措施的定義；

4 永久措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；

5 常見的永久措施；

6 永久措施選擇的方法；

? 描述結果;

? 列出作決定的標準;

? 決定想得到的東西的相關重要性;

? 確定選擇;

? 將選擇和作決定的標準比較;

? 分析風險

? 作出最好的選擇

7 D5 階段常用的分析問題的工具；

8 本階段的案例及小組練習

D6 實施永久糾正措施

1 D6 概述：

2 D6 目的：

3 執行 PCA 的兩個階段：計劃和問題預防；

4 永久措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；

5 D6 階段常用的分析問題的工具；

6 本階段的案例及小組練習；

D7 預防系統問題

1 D7 概述：

2 D7 目的：

3 系統措施的定義；

4 領導在 D7 中的重要作用；

5 D7 階段常用的分析問題的工具；

6 本階段的案例及小組練習

D8 關閉問題和鼓勵小組成員

1 D8 概述：

2 D8 目的：

3 關于獎勵的討論；

4 小組表彰執行

? 表彰的目的；

? 表彰的方式；

? 表彰的程序；

5 8D 項目關閉

6 D8 階段常用的分析問題的工具；

7 本階段的案例及小組練習

第三部分 8D 過程中常用的工具介紹

1 檢查表；

2 柏拉圖；

3 趨勢圖；

4 5W2H 提問；

5 是/否提問表

6 頭腦風暴法

7 因果圖法

8 五個為什么法

9 失效鏈/故障樹分析

10 分層法

11 直方圖法

12 散布圖法

13 現場觀察驗證

14 環境模擬驗證

15 原因測試工作表

16 決策分析法

17 風險分析法

18 任務樹

19 甘特圖

20 MEA

21 修改體系文件

22 修改管理制度

23 控制圖

24 系統圖

第四部分 8D 報告評審

1 在公司中推行 8D 的步驟；

? 得到公司高層的支持；

? 統一認識，認可改進問題的重要性；

? 培訓一批解決問題的能手；

? 建立系統的 8D 制度；

2 8D 推行步驟中常見的問題；

3 8D 報告評審、批準人員職責；

4 8D 評審表；

5 8D 實例；

何老師

專業背景

1996 年畢業于南京林業大學，機械制造工藝與設備專業本科。在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。何建軍先生擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA 等。何建軍先生尤其擅長統計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統計技術理論與運用》

授課風格

理論聯系實際、課程設計緊湊合理、主題明確。不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

專長領域

擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統計技術理論與運用》。

服務企業

ABB 高壓電機(上海) 、武漢耀皮玻璃、寶時得(蘇州)，三星電子，三星半導體，萊克電氣，ZF 汽車零部件，長春富奧集團，江森自控

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