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課程背景

工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。

目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。

那么到底工業4.0，也就是工業互聯時代給生產管理，特別是設備管理帶來了什么革命性的變化呢？為什么要使用設備綜合效率OEE來構建生產和設備管理管理系統？為什么要用考核生產、設備績效呢？推行的理由有以下幾個：

1、工業4.0帶來的工業互聯網時代的核心要求就是最大限度的提升了生產設備體系的效率，各類數據是的生產、加工、分析和增值，是提升效率的基礎。

2、以OEE的量化計算效率的方法，是目前較好解決計算模型，可以全系統量化分析的重要手段和工具，評價可使設備的運轉狀態與企業的經濟效率結合起來，有利于“生產設備服務于生產效率”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。

3、構建以OEE為基礎的智能化設備管理系統，是構建工廠數字化管理的基礎，適應未來制造大數據的采集和分析應用。

4、OEE的統計和分析能全面暴露出企業效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業利潤和投資回報率。

5、世界經濟500強企業、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎。

因此，從OEE的理念和統計出發，分析和對策各種浪費的基因，對設備形成管理故障維修、計劃保養和預防維修相結合的綜合設備管理體系，保證設備綜合效率的提升，追求生產系統效率的極限，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經濟利益上的成就。

本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產運營的實戰問題，為企業長久高效運營提供可靠的保障。

課程目標

通過培訓課，將幫助學員和企業應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：

1 了解傳統模式下工廠設備管理的弊端是什么？

2 工業互聯網時代設備管理的基本特性是什么？

3 工業互聯網時代設備管理體系的構建原則是什么？

4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？

5 怎樣建立自診斷和狀態監測的預防維修體系，如何應用？

6 在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？怎樣進行分析和改善？

7 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？

8 您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？

9 您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？

10 您是否了解未來的企業競爭是效率的競爭，工業4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能化管理？

培訓對象

生產副總經理、生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。

課程大綱

1、工業互聯時代設備管理基本概念

設備的定義

設備管理的一般概念

設備及設備管理的機遇與挑戰：服務提供者、利

用者的出發點

工業互聯時代設備在企業生產中的地位

2、工業互聯時代的設備管理

傳統模式下工廠設備管理的弊端

工業互聯網時代設備管理體系的構建原則

了解工業互聯網時代設備管理所面臨的新挑戰

3、大數據下的設備維護管理和相關應用場景

“互聯網+”時代制造、設備管理9大突破課題

互聯網+設備大數據采集和加工分析

互聯網+設備事件的報告和處置

互聯網+設備點檢和潤滑維護

互聯網+設備教育訓練和經驗知識管理

互聯網+設備維護手冊電子化

互聯網+設備自主學習和合理化建議

互聯網+企業固定資產與備件管理

互聯網+生產設備工藝質量集成服務

互聯網+智能設備監控和維護

4、工業互聯時代管理體系的構建

永恒的效率話題：設備綜合效率

智能管理系統系統構建的步驟

設備效率損失的現象

各類浪費全譜圖

設備綜合效率OEE的定義

設備綜合效率OEE管理的應用

提升OEE項目案例

0EE的數據收集和統計

基于OEE構建工廠數字化管理和設備的智能化

管理

提升OEE的體制：橫向水平展開,縱向持續改善

案例分析練習：水平展開案例練習和分析：理解

生產設備管理系統的全貌，計算OEE

5、突破和解決途徑一：建立預防維修體系消滅管理的浪費

設備狀態監測與維修技術

預防維修體系的構建

基于零缺陷的預防維修

基于MFMEA分析的預防維修

案例練習和分析：設備MFMEA

基于PM分析的防止再發維修體系

安排計劃保全方法：關鍵路徑方法

案例練習和分析：安排計劃保全

6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失

故障的定義和再認識

衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR

MTBF和MTTR的背后與大數據分析

維修管理和維修行為規范化要求

故障原因的分析和零故障

故障修復的步驟和方法

案例：消滅故障的基因

案例練習和分析：PM分析

7、突破和解決途徑三：縮短生產準備、切換和調整時間的方法

生產準備的構成

生產準備時間

設備快速換型的步驟和方法

關鍵路徑法提高計劃保養效率

案例分析和練習：SMED和關鍵路徑的應用

8、突破和解決途徑四：消滅設備性能降低的損失

設備速度降低的原因分析

提升速度，追求最高水平

小停機的分析和改善

識別缺陷

提高設備信賴性的途徑

案例分析和練習：潤滑活動

9、突破和解決途徑五：品質管理降低加工不良的損失

實現發現控制的手段：IT工作流程解決質量問題

設備和工藝質量的關系

零缺陷活動

質量改善的利器：六西格瑪活動

設備自働化和防呆改善

案例分析和練習：設備質量改善工具

10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發展方向人的效率化

技能培訓體系的構建

工業4.0設備效率管理的要求

以人為中心的基于信息物理系統的智能化輔助系統

用設備智能化提升效率

課后實踐：提升OEE的應用課題

張老師

教育及資格認證：

?高級講師；工學博士；高級工程師。

講師經歷及專長：

現任某大型中外合資企業副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。

張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：

?張老師培訓過眾多知名企業，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術、妮維雅、嘉里特種化學、優耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫療、一汽集團、聯合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統、宜昌達門、相信制動系統、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統……

?張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中。

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