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課程背景：

在VUCA時(shí)代，企業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知， 建立由管理層參與、銷售部，技術(shù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來采購(gòu)單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，

VEVA 1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場(chǎng)，1988江澤民提出“價(jià)值工程，常用常新”，

本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價(jià)值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實(shí)現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤(rùn)，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

整理出一套行之有效并易于落地實(shí)操的VEVA的課件，希望能夠?yàn)槠髽I(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對(duì)工具，產(chǎn)出效果。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解VEVA基本原理：跨部門的團(tuán)隊(duì)通過使用系統(tǒng)化的程序工具對(duì)功能進(jìn)行分析，以改進(jìn)“項(xiàng)目”的價(jià)值，以最低的總費(fèi)用來提供必要功能，并達(dá)到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對(duì)新產(chǎn)品，VA一般針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品改良。

價(jià)值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：

采用詳細(xì)的功能分析，專注于提升客戶價(jià)值

使用專門的跨職能團(tuán)隊(duì)，遵循有組織的方法

產(chǎn)生新的或者改進(jìn)的理念，以更簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望

利用有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)桿管理使項(xiàng)目在市場(chǎng)上及時(shí)的成功競(jìng)爭(zhēng)，提高盈利能力。

培訓(xùn)對(duì)象：

總經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)重視）、管理層（落實(shí)開展）、技術(shù)部（技術(shù)降本）、采購(gòu)部（策略規(guī)劃）、質(zhì)量部（合理質(zhì)量）、財(cái)務(wù)部（科學(xué)指導(dǎo)與核算）、銷售部門（客戶需求）。

課程大綱：

模塊一：用戶的聲音，競(jìng)品性能分析：

(一)了解不同顧客關(guān)注性能，購(gòu)買原因，做出市場(chǎng)態(tài)勢(shì)評(píng)估。

(二)用戶聲音調(diào)查方法

(三)競(jìng)品性能分析雷達(dá)圖案例演示

模塊二：競(jìng)品拆解，成本動(dòng)因性能分析：

(一)評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)生優(yōu)化設(shè)計(jì)點(diǎn)子。

(二)成本動(dòng)因介紹

(三)成本動(dòng)因及性能分析方法及模板

模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）：

(一)如何減少或者整合零部件來簡(jiǎn)化產(chǎn)品？

三個(gè)問題啟發(fā)及案例分享

(二)如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性

(三)檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案

模塊四：目標(biāo)成本法：

(一)基本介紹及應(yīng)用

(二)目標(biāo)成本設(shè)定，分配及達(dá)成三個(gè)階段方法工具應(yīng)用及案例

模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）

(一)案例演示如何將每個(gè)零件成本分配到支持的性能，同時(shí)對(duì)各性能重要性排序得到功能成本矩陣圖

(二)思考如何“物美價(jià)廉”，避免超規(guī)格設(shè)計(jì)

模塊六：TCO（總擁有成本）：

(一)成本模型及作業(yè)成本法介紹

(二)總擁有成本包含項(xiàng)目

(三)案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對(duì)比，避免“偽降本”

模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊：

(一)如何選擇產(chǎn)品

(二)如何準(zhǔn)備

(三)培訓(xùn)及工作坊八個(gè)階段主要輸出

模塊八：案例演示

航空餐具套裝VEVA方法實(shí)踐

項(xiàng)老師

教育及資格認(rèn)證：

VE/VA，DFX，供應(yīng)商發(fā)展專家，成本大師

高級(jí)目標(biāo)成本分析師、高級(jí)采購(gòu)成本顧問

價(jià)值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

15年以上研發(fā)、采購(gòu)管理經(jīng)驗(yàn)

曾任飛利浦采購(gòu)成本顧問

曾任惠而浦研發(fā)/目標(biāo)成本高級(jí)分析師

項(xiàng)老師長(zhǎng)期專注于企業(yè)成本的分析與降低

項(xiàng)老師在職期間獲得了以下工作績(jī)效：

主導(dǎo)了公司全球成本優(yōu)化模型推廣，對(duì)歐洲，美國(guó)，印度，泰國(guó)及國(guó)內(nèi)同事百余人進(jìn)行培訓(xùn)，并通過項(xiàng)目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家；

支持了公司新產(chǎn)品開發(fā)，同采購(gòu)，研發(fā)，市場(chǎng)，制造，項(xiàng)目管理等部門協(xié)力合作，用目標(biāo)成本管理，價(jià)值工程，成本建模等工具，實(shí)現(xiàn)公司項(xiàng)目年降10%以上

主導(dǎo)了惠而浦P4B項(xiàng)目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導(dǎo)入MA（Margin Accelerate ）項(xiàng)目

參與了飛利浦P3B項(xiàng)目（三年降本10億歐元），作為團(tuán)隊(duì)主要成員，延續(xù)了DFX（Design For Excellence ）項(xiàng)目在本公司的持續(xù)應(yīng)用

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

項(xiàng)老師基于深厚的技術(shù)背景和技術(shù)實(shí)踐，課程設(shè)計(jì)完全源于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)度高針對(duì)性強(qiáng)。項(xiàng)老師善于結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行培訓(xùn)及輔導(dǎo)，可以讓學(xué)員帶著問題來，帶著答案回去。

項(xiàng)老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠(chéng)達(dá)，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風(fēng)雪鐵龍，尤妮佳……

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在線報(bào)名：VEVA（價(jià)值工程，價(jià)值分析）于產(chǎn)品成本實(shí)踐(北京)

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