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課程特色

緊密聯(lián)系新版FMEA的變化原因、要點及轉(zhuǎn)換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

課程收益

通過本課程的學習，使學員

1.增強企業(yè)管理者和工程師的風險意識和風險思維

2.能掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；

3.掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

課程對象

企業(yè)研發(fā)、技術、質(zhì)量、設備、物流管理人員和工程師

課程大綱

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

培訓目標及要求

一、新版FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲學

FMEA起源及推廣

2.FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介

生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介

其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA

3.新版FMEA主要變化

變化的原因及進展

新版FMEA整體變化思路及其應對

新版FMEA主要變化點概述

4.FMEA應用

新版FMEA在制造領域的應用

新版FMEA應用流程

新版FMEA成功法則

2、以下將用七步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練

Step 1-策劃和準備

1.定義范圍

定義范圍

FMEA團隊組建、分工與表頭填寫

內(nèi)外部常見缺陷歸類

Step 2-結(jié)構(gòu)分析

1.結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

結(jié)構(gòu)分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

Step 3-功能分析

1.功能分析

功能分析常用方法及演練

Step4-失效分析

1.失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

2.失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風險

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

3.失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

4.現(xiàn)行預防方法

什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

5.現(xiàn)行探測方式

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

Step5-風險評估

1.嚴重度(S)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

2.頻度(O)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

3.探測度(D)評價

AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

Step6-優(yōu)化改進

1.確定改進順序

如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）

2.確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

3.評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤

重新評估風險（H,M,L）

小組練習:如何降低過程風險

Step7-結(jié)果文件化

1.FMEA文件化

管理者支持

顧客溝通，批準（必要時）

2.FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理（及時更新與定期評估）

FMEA顏色管理

3.FMEA成果運用

FMEA與控制計劃之聯(lián)動

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

2.課程應用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領域：

AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

1.行業(yè)經(jīng)驗：20年；

2.曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

3.后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.IATF16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團（SPC及FMEA咨詢）、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多--

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

培訓方針：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

課程特色：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

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