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課程介紹

5S和目視化是現(xiàn)場管理的基礎，全球的制造業(yè)都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業(yè)在導入實施5S過程中片面的理解現(xiàn)場的5S就是打掃衛(wèi)生，每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀，過不了多久就又恢復原狀打回原形，也沒有將5S的實施工具和現(xiàn)場改善的文化融入到5S行動中，經常遭遇到現(xiàn)場員工的消極抵觸情緒，現(xiàn)場員工也沒能體會到現(xiàn)場5S管理能帶給自己什么益處。

5S與目視化管理課程就是要突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理思維，通過老師對5S案例，圖片，視頻的講解，以及標桿工廠企業(yè)的參觀學習交流，尋找在實施精益5S和目視化管理的正確方法，讓5S和持續(xù)改善的企業(yè)文化能夠在自己工廠的現(xiàn)場基層管理中真正落地。

工廠背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。公司在上海、沈陽、山東、柳州、江蘇、重慶等地深度布局六大專業(yè)化、規(guī)模化生產基地，主要生產配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件，已成為國內最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。公司始建于 1925 年，前身為鄭興泰汽配廠。公司總部于 2015 年整體搬遷至上海嘉定汽車城匯旺路 600 號，總占地面積 91 萬平方米，建筑面積46 萬平方米，2016 年，公司資產總額 138 億元，員工總數 7000 余人，年銷售收入 128 億元，變速器總成年銷量超過 387 萬臺。公司致力于為國內外各大汽車廠商提供各類變速器產品以及動力總成匹配技術解決方案，目前擁有 21 個平臺，100 多種產品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風日產、東風汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等國內外知名汽車集團的變速器總成及關鍵零部件 OEM 供應商和重要的戰(zhàn)略合作伙伴。

耐世特 NEXTEER 曾經為美國通用汽車全資子公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的全球化集團公司，總部位于美國密歇根州沙基諾，在汽車轉向領域具有100多年研究和生產經驗的系統(tǒng)集成專家，在全世界34個國家和地區(qū)設有制造廠、客戶服務中心和技術研發(fā)中心。耐世特汽車系統(tǒng)公司是轉向系統(tǒng)及相關先進技術的全球供應商。該公司為60多家汽車制造商設計、制造、銷售電動助力轉向器、液壓助力轉向器、轉向管柱和傳動軸產品，是全球一級汽車零部件供應商。該公司現(xiàn)有6000多名員工，擁有60多家客戶,有 22 個生產基地、六個工程中心和14個客戶服務中心。

課程收益

通過 2 天的學習，使學員能夠：

了解 5S 的含義、起源和發(fā)展

建立正確的 5S 理念并明確 5S 作為現(xiàn)場管理之基礎的真正原因

掌握 5S 推進的系統(tǒng)步驟、相應的工具和實施的方法

了解目視化管理的方法和技巧，以及 5S 和目視化如何進行結合

了解持續(xù)改善的理念和針對不同類型的員工設計持續(xù)改善的工具

掌握如何依托持續(xù)改善理念，形成長效機制讓 5S 有效的落實和持續(xù)下去

理解實施 5S 和消除浪費/持續(xù)改善的密切關系，在推進 5S 的過程中發(fā)現(xiàn)浪費，為企業(yè)帶來收益

學習標桿工廠 5S 和目視化推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法

在標桿工廠現(xiàn)場實地觀摩、交流經驗和問題答疑，切身體會和感受推行 5S、目視化、激勵體系給企業(yè)帶來的改變

培訓對象

廠長，5S 與 TPM 推進成員，生產部人員，工程部人員，設備維護部人員，精益團隊，CI 團隊，生產主管，班組長，核心員工

課程大綱

第一天 上午，教室內培訓

09:00-12:00 5S 的基本概念

重新認識5S

如何將5S融入日常管理？

5S在精益工廠中的應用

5S實施關鍵要素；5S圖片；游戲

現(xiàn)場5S改善的PDCA與SDCA

深刻理解現(xiàn)場浪費與識別

1S&2S 推進要領

1S 推進流程及要領

1S 推進中的問題分析與解決

1S 案例案例分享

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:30 2S 推進要領

整頓技能測試（圖片+案例）

2S 基本原則

2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 圖片分享

2S 階段的表格使用；2S 階段的審計

3S 推進要領

3S 基本原則

變清掃為檢查；污染源的清理和控制

3S 圖片分享；視頻分享：日本工廠的 3S

4S 標準化制度搭建要點

5S 巡檢制度案例分享

第二天 上午：教室內培訓

09:00-12:00 可視化管理（VCS）

目視管理的定義

目視管理的內容

目視管理的要點

實施步驟

目視化的清單

案例分享；圖片分享；

某知名世界五百強企業(yè)目視化管理手冊案例學習及討論

5S 維持的秘訣

全員激勵系統(tǒng)認識

全員激勵的工具方式

內訓師的作用

內訓師的推進方式

5S 在企業(yè)中推行的整體思路

課程總結 Q&A

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-14:30 耐世特工廠主題分享

耐世特精益及現(xiàn)場 5S 目視化介紹分享

耐世特的精益架構及實踐案例

耐世特對 5S 的理解

5S 對于企業(yè)的重要性與作用

現(xiàn)場如何做好 5S，員工如何有效執(zhí)行 5S 管理

14:30-16:30 工廠現(xiàn)場實地觀摩與 Q&A

整潔高效的 5S 生產現(xiàn)場

工具、物料定置定位擺放

人車分離的物流通道及標準

生產、員工數據的目視化、信息化

車間布局與地址系統(tǒng)，生產計劃與成品看板

員工及工位信息目視化

安全、質量、價值流圖、發(fā)運信息目視化看板

葛老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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