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課程介紹

精益改善管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運(yùn)用之工具方法

建議生產(chǎn)總監(jiān)領(lǐng)隊(duì)參加，訓(xùn)后企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)化落地實(shí)踐。

培訓(xùn)對象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分： 認(rèn)識精益生產(chǎn)管理

1、何為精益生產(chǎn)管理

2、精益生產(chǎn)二大根基

3、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則

4、找準(zhǔn)精益化管理的突破口

5、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

6、精益管理意識之養(yǎng)成

7、改善阻礙與動(dòng)力分析

案例分析：對節(jié)約的認(rèn)識分析

視頻:豐田制造系統(tǒng)

輕松一下：折紙游戲

第二部分：企業(yè)要不得的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關(guān)；

2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3、公家的東西，不用白不用；

4、節(jié)約了成本，我有什么好處

第三部分：成本的定義與展望：

1、成本的定義

2、成本的特點(diǎn)

3、成本的構(gòu)成

4、成本和效率

5、成本新觀念

6、企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

7、中日企業(yè)成本管理的五大異同

第四部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始

1、什么是假效率與真效率；

2、個(gè)別效率與整體效率；

3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

4、什么是價(jià)值？

5、什么是浪費(fèi)？

6、七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)

7、七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)

8、七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)

9、七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)

10、七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)

11、七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)

12、七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)

13、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

14、現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)

第五部分：改善與降低生產(chǎn)過程成本的六步法

熟悉產(chǎn)品

過程流程圖

第一輪模擬生產(chǎn)

收集數(shù)據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

第二輪模擬生產(chǎn)

消除浪費(fèi)（ECRS)

布局調(diào)整，消除浪費(fèi)

第三輪模擬生產(chǎn)

生產(chǎn)線平衡（ECRS)

節(jié)拍時(shí)間

數(shù)據(jù)重新測量

第四輪模擬生產(chǎn)

過程穩(wěn)定（ECRS)

標(biāo)準(zhǔn)化

防錯(cuò)

安東（報(bào)警）

第五輪模擬生產(chǎn)

創(chuàng)建流動(dòng)

第六部分：其他生產(chǎn)相關(guān)成本的管控

人員成本

設(shè)計(jì)成本

采購成本

設(shè)備成本

物流成本

庫存成本

質(zhì)量成本

辦公成本

第七部分：成本改善報(bào)告展示

史老師

史玉杰 精益六西格瑪研究會(huì)高級咨詢師。北京大學(xué) EMBA，天津大學(xué) MBA，六西格瑪黑帶，8年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，近5年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。世界500強(qiáng)10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)注冊TWI（JI/JR/JM/JS)資格講師。擅長課題:精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等

錢宏峰 高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師，高級人力資源師、國家級質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗(yàn)，12年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王 森 國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家、原北京精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家，國內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心項(xiàng)目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運(yùn)營管理咨詢顧問。

王鐵力 企業(yè)公司高級顧問,著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔(dān)任IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。

劉任翔 1991年畢業(yè)于四川大學(xué)環(huán)境化學(xué)工程專業(yè)，中國卓越精益六西格瑪執(zhí)行力專家、深圳政府質(zhì)量專家大講堂特邀演講專家，精益六西格瑪黑帶大師，統(tǒng)計(jì)學(xué)專家，中國六西格瑪?shù)旎酥?、全國六西格瑪推進(jìn)委員會(huì)首屆專家委員；全球三大權(quán)威質(zhì)量機(jī)構(gòu)：美國質(zhì)量協(xié)會(huì)、美國汽車工業(yè)組織、中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)可六西格瑪黑帶大師!

2005-2014他是中國官方質(zhì)量最高機(jī)構(gòu)-中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪工作委員會(huì)委員。培養(yǎng)了一大批六西格瑪講師；劉老師有20年工作經(jīng)驗(yàn)，14年管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾在意大利、日本多年研究制造行業(yè)企業(yè)管理技術(shù)、美國ASQ注冊黑帶CSSBB，擔(dān)任ASQ精益六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS教材翻譯和整體校正職責(zé)、榮獲中美黑帶大師學(xué)院年度最佳黑帶大師榮譽(yù)。他是多家權(quán)威機(jī)構(gòu)黑帶大師資格。率先在中國提出中小型產(chǎn)企業(yè)發(fā)展路徑圖整體解決方案、率先以波動(dòng)理論解釋萬科的捐款門事件，他是美國質(zhì)量協(xié)會(huì)DFSS教材翻譯和修訂專家。他是全球最領(lǐng)先流程管理機(jī)構(gòu)—美國質(zhì)量協(xié)會(huì)ASQ在最核心流程持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)域的專家，是美國ASQ注冊黑帶CBSSBB，CQE注冊質(zhì)量工程師。

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在線報(bào)名：精益改善與成本管理高級培訓(xùn)班(哈爾濱)

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