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課程背景

“精益生產”來自強勢的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“主機廠”生產真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。

從全球化推動精益生產的浪潮開始，到今天中國經(jīng)濟尋求新的突破之際，這個奇葩的問題根本沒有得到真正的質疑與重視。

市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一。

成品的庫存成本高還是原、輔材料的庫存成本高？

大野耐一《TPS》的初衷卻被其膜拜者忘得一干二凈。

面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產品壽命周期縮短，新款產品不斷推入市場，尤其新產品或項目型產品的生產與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產計劃與采購供應計劃失控；客戶產品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產品依然來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。。。。。。

如何進行供應鏈系統(tǒng)各節(jié)點的庫存合理設定、配置與優(yōu)化？

這需要供應鏈整體優(yōu)勢的效能激發(fā)與策劃。

課程收益

本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產品的需求管理以及銷售、生產、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設置與同步優(yōu)化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯(lián)信息技術對供應鏈全線庫存管理與控制的關系與具體優(yōu)化方法。

1.“供應鏈管理”要解決什么問題

2.生產運營之憂慮與庫存性質，庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產計劃

3.勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口

4.需求預測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓

5.實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略

6.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用

7.全面降低庫存成本的技術與方法

--認識理性的JMI與非理性的VMI

優(yōu)化全線庫存，供應鏈整體庫存成本降低的方法

培訓對象

SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務管理、客戶服務

課程大綱

第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理

企業(yè)庫存定性與庫存指向問題

1．什么是供應鏈管理

案例

應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？

案例分析 供應鏈管理環(huán)境下精益生產過程中核心企業(yè)扮演的角色

2．供應鏈戰(zhàn)略策劃

如何建立高效的不同模式的供應鏈？

如何將產品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結合？

不同供應鏈模式下企業(yè)贏利策略

3．供應鏈管理經(jīng)理，他的任務是什么？

4．根據(jù)供應鏈不同產品特征的矩陣分類

實用型產品與創(chuàng)新型產品庫存的不同策略

5．庫存成本與缺貨成本

庫存成本與收益

企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產生被撕開的一大口子

新產品開發(fā)項目或定制化、項目型產品生產的計劃協(xié)調

并行工程，項目管理五個階段的關鍵點

留給生產與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？

不備庫存又擔心缺貨，如何應對？

案例

6．供應鏈資源整合

制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃

供應鏈成員的協(xié)同運作

客戶需求預測不準

銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？

供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響

案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案

第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

1．庫存管理與控制的基礎

2．物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：

物流作業(yè)系統(tǒng)

物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則

物流信息系統(tǒng)

物流信息系統(tǒng)設計的原則

信息處理

3．現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？

現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成

SCM中CPFR的實施

案例

第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化

1．企業(yè)物料供應

供應商為什么這么不配合？

交貨延誤是誰的錯？

害了供應商，也害了自己

盲目壓價，供應鏈上游正在惡化

缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高

MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？

我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本

采購管理中購置成本的計算

2．戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化

“人無遠慮必有近憂”

戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？

供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系

競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？

創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？

3．現(xiàn)代供應物流運營

4．進貨量與庫存量控制技術

庫存隨時間變化的案例分析

庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法

供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法

什么是滾動計劃化

5．什么是基本庫存，如何設置

6．安全庫存設置的三種情形

采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？

看板原理與庫存管理

7．JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法

VMI合理嗎？

8．項目型產品生產中采購的夢魘

銷售很強勢，客戶要貨急

生產要料急，供應商交貨有問題

樣品已遞交，方案要改變

小批量交貨開始了，設計方案要調整

供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、定制化項目型產品的供應要求？

案例討論

第四講 物料管理與庫存控制

1．供應鏈管理的核心節(jié)點

為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產的倉庫角色

案例

2．車間領料好還是倉庫配送好？

3．倉庫向車間配送怎么做？

4．看板量與補貨點

5．優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房

6．呆廢料產生原因與對策

案例與問題解答

7．如何更好地確保物品先進先出

先進一定先出？

8．企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？

如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？

庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)

庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？

9．供應鏈核心企業(yè)庫存管理

庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法

比A、B、C分類更細化的方法

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？

企業(yè)庫存的策略性分析方法

10．需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價值

需求預測分析的依據(jù)

11．需求預測的方法

數(shù)學工具應用

需求管理中信息的作用

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息

如何應對“無理需求”？

12．庫存分析與控制

“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”

成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？

降低不合理的庫存

實用方法與工具的應用

安全庫存還需要嗎？

什么情況下需要設置安全庫存？

除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？

案例

如何理解供應鏈Positioning of decoupling point

供應鏈環(huán)境下的庫存管理

庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？

13．供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標

戰(zhàn)略庫存管理

庫存風險與應對策略

圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們如何為我們的客戶做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五講 客戶需求多變的生產線庫存優(yōu)化

1．重視在制品庫存的控制

庫存優(yōu)化

中間庫存與配套率對生產成本的影響

準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制

“短板效應”帶給生產的成本

生產管理部門的軟肋

2．精益生產與看板管理

3．生產計劃中的柔性計劃與均衡生產

第六講 供應鏈庫存管理

1．優(yōu)化全線庫存

以價值流分析看待庫存問題

不再盲目考核庫存周轉率

庫存周轉率傳統(tǒng)計算方法的缺陷

庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用

2．降低庫存成本的不同維度

誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存

我們真的一定要降低庫存嗎？

降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念

3．圍繞核心企業(yè)供應鏈管理

4．約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用

解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題

案例分享 充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈

朱老師

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員；

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。

主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》

部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。

2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷：

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經(jīng)理。

跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。

上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。

德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

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