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課程背景

隨著中國(guó)智能制造與工業(yè)4.0的趨勢(shì)，“燈塔工廠”、“黑燈工廠”、“5G工廠”等新型智能化工廠與智能制造模式，正在不斷地涌現(xiàn)，而智能化工業(yè)化發(fā)展時(shí)刻離不開智能設(shè)備高效使用管理與維護(hù)。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試采用更多的”智能化設(shè)備”代替人工操作，人的能力正在逐步“賦能”于設(shè)備的智能化。現(xiàn)在與未來，“智能設(shè)備”在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中將扮演著越來越重要的角色。

然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？

“智能化設(shè)備”系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建？

“智能化設(shè)備”的功能與性能與原有設(shè)備有哪些異同？

“智能化設(shè)備”在使用、維修、保養(yǎng)等方面有哪些技術(shù)要求

“智能化設(shè)備”的改造又應(yīng)該如何進(jìn)行？

“智能化設(shè)備”故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；

“智能化設(shè)備”的維護(hù)流程與方法有哪些要求？

“智能化設(shè)備”的維護(hù)、清掃、加油等缺少，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

“智能化設(shè)備”故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%

本課程以智能化工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了智能化設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及智能化設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

培訓(xùn)目標(biāo)

了解現(xiàn)代智能化設(shè)備的維護(hù)方法，根據(jù)智能化企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，提升維修基本能力，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理；

學(xué)習(xí)智能化設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握智能化設(shè)備的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)功能等檢修保養(yǎng)、搶修技改等設(shè)備維護(hù)的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力；

培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行技術(shù)基準(zhǔn)的能力，學(xué)會(huì)應(yīng)用有效的保養(yǎng)工具，精準(zhǔn)有效實(shí)施預(yù)防的方法等設(shè)備管理與保養(yǎng)的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路；

掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)。

培訓(xùn)對(duì)象

制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

課程大綱

“智能制造” 與 “智能制造裝備”

一 智能數(shù)字化工廠運(yùn)維模型

1.智能數(shù)字化的管控范疇

2.智能化工廠與傳統(tǒng)工廠區(qū)別

3.智能數(shù)字化工廠的系統(tǒng)架構(gòu)

4.智能數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng)

5.未來智能工廠與數(shù)字孿生技術(shù)運(yùn)用發(fā)展

二 設(shè)備運(yùn)維管理的新挑戰(zhàn)

1.設(shè)備數(shù)字智能化時(shí)代的來臨。

2.設(shè)備維護(hù)方式的必然更新與智能變化

3.智能時(shí)代的設(shè)備管理方式

4.設(shè)備全生命周期管理體系與ISO55000設(shè)備價(jià)值觀

三 智能制造對(duì)設(shè)備管理的要求

1.“智能化數(shù)字設(shè)備”是智能制造硬件要求

2.智能設(shè)備的三層業(yè)務(wù)管理

3.深度融合信息化技術(shù)

4.互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備運(yùn)維的相匹配

5.“IE+IT”的深度融合

案例分享：智能數(shù)字化工廠的核心體系模型（老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)）

智能設(shè)備管理與運(yùn)維體系

一 適用于設(shè)備管理的EFQM模型

1.卓越智能化設(shè)備管理模型

2.智能設(shè)備必備的四大資源

3.智能設(shè)備過程管理三個(gè)層次

4.智能化設(shè)備績(jī)效指標(biāo)管理

二 支撐智能設(shè)備運(yùn)行的信息化架構(gòu)

1.智能設(shè)備模型與信息化融合

2.“Excellent Asset Management & Maintenance,EAM ²”的設(shè)備系統(tǒng)

3.智能化設(shè)備的信息化核心流程

4.智能設(shè)備管理與運(yùn)維體系的“3*3“模型

案例分享：智能設(shè)備運(yùn)維資源信息化管理架構(gòu)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操案例）

“智能化設(shè)備”維護(hù)基礎(chǔ)技能要求

一 意識(shí)“糾偏”- 智能設(shè)備應(yīng)該修理？還是保養(yǎng)

1.智能化設(shè)備的設(shè)計(jì)原理

2.故障應(yīng)該有嗎

3.為什么會(huì)有故障

4.設(shè)備故障應(yīng)該搶修還是保養(yǎng)？

5.未來的設(shè)備應(yīng)該如何維護(hù)？

二 技術(shù)“傳承”- 設(shè)備“三好四會(huì)”

1.“鞍鋼憲法”中的設(shè)備維護(hù)技能與意識(shí)要求

2.設(shè)備“三好四會(huì)”是對(duì)操作人員設(shè)備維護(hù)技

3.能的要求

4.設(shè)備“三好”-用好、管好、修好

5.設(shè)備“四會(huì)”-會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障

6.德國(guó)與日本等國(guó)外國(guó)家，企業(yè)員工的設(shè)備維護(hù)能力介紹

三 能力“與時(shí)俱進(jìn)” - 如何提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相關(guān)人員的技能

1.設(shè)備通用管理七項(xiàng)技能

2.設(shè)備人員計(jì)劃保全八項(xiàng)專業(yè)技能

3.使用人員自主保全八項(xiàng)設(shè)備保養(yǎng)技能

4.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備技能提升教育活動(dòng)

案例分享：

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技能教育訓(xùn)練活動(dòng)開展（老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)）

2. 智能設(shè)備維保技能模型

“智能設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)方法與實(shí)操運(yùn)用

一 智能設(shè)備的維護(hù)效用面

1.精準(zhǔn)快速有效的故障檢測(cè)與診斷

2.科學(xué)正確的實(shí)施維修決策，減少失誤

3.有效提升設(shè)備相關(guān)人員專項(xiàng)技能

4.全面客觀的監(jiān)督與評(píng)價(jià)設(shè)備狀況

5.人機(jī)交互更加有效便捷。

二 智能設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)

1.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)三種方式

2.設(shè)備監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)（案例+視頻+現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)）

3.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)的建立

4.設(shè)備監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)的實(shí)施

5.設(shè)備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的收集與傾向性管理

三 智能設(shè)備故障診斷

1.七類智能故障診斷方法

2.智能設(shè)備故障診斷基本流程四步驟

3.智能故障診斷的應(yīng)用及案例分享

四 基于大數(shù)據(jù)的智能設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)

1.目標(biāo)建立與預(yù)測(cè)焦點(diǎn)明確

2.預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的來源依據(jù)

3.預(yù)測(cè)狀態(tài)數(shù)據(jù)的收集匯總

4.預(yù)測(cè)模型建立與標(biāo)桿分析

5.異常預(yù)測(cè)結(jié)果的驗(yàn)真

6.預(yù)測(cè)模型的長(zhǎng)效化實(shí)施

五 故障預(yù)測(cè)與健康管理（Prognostic and Health Management, PHM）

1.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫的搭建

2.故障預(yù)測(cè)模型

3.維修決策模型

4.設(shè)備健康評(píng)價(jià)模型

5.可視化設(shè)備監(jiān)控終端

6.結(jié)合RFID的實(shí)施有效的維保措施

7.備件的全壽命模型管理

六 數(shù)字孿生與仿真技術(shù)運(yùn)用

1.智能數(shù)據(jù)集成化的設(shè)備維護(hù)

2.基于3D模型的維修指導(dǎo)書

3.基于可視化智能界面的人機(jī)維保模型

4.移動(dòng)AR技術(shù)實(shí)施設(shè)備運(yùn)行巡檢

七 智能設(shè)備的維護(hù)策略與具體措施（實(shí)操）

1.組織架構(gòu)：智能工廠設(shè)備部門的配備與智能維保要求

2.人員技能：智能制造技術(shù)人員的專業(yè)培養(yǎng)

3.維保方法：TPM全面設(shè)備維護(hù)管理與全壽命系統(tǒng)管理

4.軟硬件配備：數(shù)據(jù)系統(tǒng)+智能化設(shè)備的具備

案例分享：智能化設(shè)備的故障判斷分析與預(yù)防維護(hù)（技改）（老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)案例）

實(shí)操篇：智能制造下的設(shè)備保養(yǎng)工作與TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的 銜接

一 設(shè)備智能化發(fā)展趨勢(shì)與設(shè)備保養(yǎng)“數(shù)字孿生技術(shù)”

1.設(shè)備智能化發(fā)展趨勢(shì)與TPM各階段匹配

2.設(shè)備“數(shù)字孿生”技術(shù)與TPM設(shè)備點(diǎn)檢

3.智能設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)系統(tǒng)的的技術(shù)深化

4.智能設(shè)備的保養(yǎng)技術(shù)要求與實(shí)施流程

5.TPM工作的切入 與 設(shè)備智能化維保需求

二 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

1.TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

2.TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

3.TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA

4.TPM設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估

5.TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

6.TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

三 智能制造下的TPM設(shè)備管理自主管理

1.智能制造的設(shè)備TPM模型的搭建

2.智能制造TPM活動(dòng)包含設(shè)備專業(yè)管理的內(nèi)容

3.設(shè)備正確使用與日常維護(hù)也是TPM自主保全的要求

4.實(shí)施TPM健全設(shè)備計(jì)劃保全

5.如何將TPM自主管理活動(dòng)融入日常設(shè)備管理

案例分享：“造物先育人”設(shè)備基礎(chǔ)技能訓(xùn)練活動(dòng)

四 案例展示

1.案例介紹：設(shè)備智能化狀態(tài)監(jiān)控維護(hù)可視化平臺(tái)系統(tǒng)（數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)）（老師親自輔導(dǎo)項(xiàng)目展示）

2.TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (老師親自

3.主持輔導(dǎo)東本公司設(shè)備效能指標(biāo)創(chuàng)新改善實(shí)例報(bào)告)

4.TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策

5.TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析

總結(jié) 提問答疑

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理

具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。

精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

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