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課程對象：

企業采購部全體人員，高級經理、品質及技術經理、培養中的采購人員等

課程大綱

第一講 企業采購工作定位

1.企業運營管理

A.企業效益的三大來源

B.企業運營管理的三大流（信息流、物資流、工藝流）

C.三大流細化-企業運營平面圖

D.信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提

E.優秀企業的表現（內外透析）

F.采購工作在企業平面結構圖的位置及主要功能

2.采購的職責及價值定位

A.采購的概念

B.采購的價值定位

C.采購的核心人物

D.采購部門職責

E.采購人員素質要求

第二講 采購管理基礎要素

1.采購作業的具體內容

2.采購業務組織原則

3.依六種導向建立架構與制度

4.需求管理

A.物流信息規范

B.物料清單

C.需求與存量

D.需求核算邏輯

E.物料控制的“三不原則”

F.流通觀念（流量）

5.主要工作流與信息流

A.請購\需求

B.選擇評估

C.價格確定

D.訂單發出

E.訂單跟蹤

F.來料驗收

G.應付處理

H.記錄存檔

6.傳統采購的幾大誤區

7.【案例-采購績效指標列表】

第三講 采購成本管理

1.成本與品質交期的關系

2.單價管理

A.單價的組成

B.固定成本與變動成本

C.價格走勢

D.產品最低單價的標準

3.影響成本的八大因素

4.成本的管控原則

5.采購成本的十二把砍刀

A.集中采購，以量取勝

B.付款準時，制造優勢

C.長期協議，雙贏保證

D.成本審查，價值分析

5. 爭取供應商降價的七大時機

6. 不同進期的價格策略

第四講 采購供應商管理

1.供應商管理概述

A.供應鏈管理框架圖下的供應商管理

B.供應商管理的目的

C.供應商管理的導向

D.供應商管理的主體內容

E.供應商開發

F.供應商評審

G.供應商確定

2.供應商分類、分級

A.供應商靜態分類

B.供應商動態分類

C.供應商分級

D.供應商分級、分類管理循環圖

3.供應商評估管理

A.供應商能力模型

B.供應商風險評估

C.供應商績效指標

D.供應商考核角度分析

4.供應商質量輔導與提升-SQM

A.SQM與品質檢驗-品質管理屋

B.SQM定位

C.SQM工作技巧

D.SQM現場輔導要素

E.質量投訴與改進-合理投訴

F.質量投訴與改進-8D過程詳解

G.【案例-8D報告范本】

第五講 采購商務談判

1.什么是談判？

2.為什么要采購談判？

A.PRAM談判模型

B.博弈論

C.“黑箱”理論

3.有效談判

A.可達成協議的空間ZOPA

B.雙贏“金三角”

C.有效談判-發揮自身優勢的關鍵心理因素

D.有效談判-整合性談判與分配性談判

E.有效談判-供應商的培養

F.有效談判-采購商的供應商策略

G.有效談判-供應商的客戶策略

H.有效談判-談判的三階段重點

I.有效談判-陣地式談判與理性談判的對比

4.談判準備

A.五大談判資料

B.擬定談判計劃

C.評估談判對手

D.內部準備

E.場景準備

5.雙贏談判技巧

A.識別操縱的技巧

B.談判的成功之路1

C.談判的成功之路2

D.有效談判的“八步驟”

E.開局談判技巧

F.中場談判技巧

G.識破交易中的陰謀詭計

6.強勢供應商應對

A.什么是強勢供應商？

B.強勢供應商如何形成？

C.強勢供應商八種策略應用

第六講 涉外合同概要及法律法規

1.認識合同

A.合同內涵

B.合同特點

C.采購合同（協議）的種類

2.合同主要風險點

A.信息

B.單價

C.數量

D.金額

E.付款方式

F.時間

G.條款

H.違約責任

3.風險規避方式

A.選擇規避

B.談判規避

C.儲備規避

D.分配規避

E.培養規避

F.合作規避

4.采購法律法規

A.采購法介紹

B.合同法介紹及合同管理要求

C.招投標法介紹

D.企業采購管理制度

5.預防職務犯罪

A.物資采購環節職務犯罪的主要手段

B.物資采購環節職務犯罪的主要特征

C.預防采購領域職務犯罪的對策

第七講 現代采購管理工具：控制程序 & 優化事項

1.表單工具

A.物料需求表 & 請購單

B.采購訂單 & 合同

C.欠料表 & 到料表

D.供應商評審表 & 供應商考核表

E.送貨單 & 對賬單

F.采購明細價目表

2. ‘精益化、集約化、信息化‘供應鏈優化

A.新時代采購工作要求

B.【案例-標準運作流程】

C.MRP物料需求計劃

D.工作計劃->物料需求->采購下單->物資跟蹤->來料檢驗->來料入庫

E.標準采購運作流程

3. 存貨管理與采購

A.庫存與周邊業務、庫存的作用與弊端

B.零庫存與適當庫存

C.采購周期與安全庫存

4. 企業供應鏈單位--工作開展必會《六日工作法》

A.目標如何實現?

B.日計劃——每日工作任務分解

C.日備料——每日做好班前準備

D.日協調——每日信息快速傳播

E.日攻關——每日打通管理瓶頸

F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查

G.日考核——每日成果兌現

第八講 供應鏈管理系統優化-六大方法、六大工具、十大機制

1.何為系統？

A.系統=思想+方法+工具+機制

B.科學的方法

C.人性的尊重

2.供應鏈管理失控案例分析

3.六大方法

A.三要素法

B.分段控制法

C.限制選擇法

D.稽核控制法

E.數據流動法

F.橫向制約法

4.六大工具

A.六日工作法

B.文控體系

C.管理控制卡

D.拉動式數據看板

E.快速反應模式

F.數據化績效考核

5.十大機制

A.標準化機制

B. 協調機制

C. 分級巡查機制

D. 案例分析機制

E. 提案改善與培訓學習機制

F. PK機制

G. 責任索賠機制

H. 問責機制

I. 獎罰機制

J. 績效晉升機制

第九講 課程總結

1.團隊思維統一利器-六輯思維模式

2.革除執行的“四大漏洞”

3.管理的五個DING

4.持續與管理

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

沈老師

10年大型制造業管理經驗

5年管理咨詢和培訓經驗

教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員

曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經理

曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監

曾任：廣東統仕汽車 信息化總指揮\信息總監

曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業經歷】

在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業經驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業管理優化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。

【授課風格】

科學性：從現場實際出發，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業變革、業績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統性應用，注重管理邏輯與閉環持續，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理！”而精益求精！??！

【課程特色】

培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【主講課程】

企業精細化管理

《企業精細化管理系統》《精細化管理-六大方法》《精細化管理-六大工具》

《精細化管理-十大機制》

生產計劃與組織策略與供應鏈

《精細化生產管理導入實務》《PMC-生產計劃與物料控制》《生產組織管理策略與信息化》《生產計劃與成本控制》《零事故安全意識與安全管理》《如何構建敏捷的供應鏈系統》《采購管理與供應鏈優化》《高效物流與倉儲管理》《現代采購技術與供應商管理》

信息化與工業4.0

《企業智能化工廠導入---向富士康學習工業4.0》《智能化工廠的規劃設計---中國制造2025》《MES制造執行系統--搭建實務》

【服務客戶】

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