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工廠背景

萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業制造汽車發動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數據交易）實現了與客戶系統的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ERP 的接入，訂單信息流入到 ERP 系統中，快速實現生產計劃排程，及時響應客戶的訂單需求以及確保 100%準時交付的指標；通過 SRM(供應商協同系統），實現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理；通過 MES（制造執行系統），將 ERP層與執行層緊密連接，管理人員可以輕松地監控生產進度，發現生產異常。鐵面無私的自動檢測系統和系統性的質量控制，萊頓實現了將客戶端不良目標控制在2.3PPM 以下的同行業世界頂級質量水平。

參觀看點

? 統一/分層/分級的工廠標示與地址系統；

? 給生產一線最好的信息化辦公硬件設施；

? 高效的圓桌生產會議與快速反應跟蹤系統；

? 實時 MES 工廠智能平臺展現。

? 標準化作業與工藝紀律遵守；

? 徹底的過程防錯設計與柔性生產線；

? OEE 與 FTT 的數據實時展現；

? 生產計劃與執行實時展現；

? 實時 Andon 與廣播系統

? 全員系統性的人機工效意識培訓；

? 結合人機工效以及精益思想設計的一系列改善機構裝置；

? WMS 系統的高效運用；

? 自動實時拉動物料需求信息；

? 車間物料配送人員的高效物料配送、成品入庫操作；

? 電子信息看板實時呈現。

課程收益

通過 SLP 系統性工廠布局規劃，使學員掌握系統布局規劃的基本要素和工具表，使學員掌握并模擬實踐，按照空間需求分析、物流關系分析和流量計算、最優化工廠布局規劃、詳細單元布置規劃并實施指導的全部過程

培訓對象

工廠布局優化改造和新工廠布局系統性規劃的需求者，工廠經理，運營總監/經理，精益經理，IE 工程師。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

目的：系統布局規劃(SLP)的基本要素、關鍵輸入信息及階段結構的介紹。使學員了解 SLP 的基本輸入信息及分析方法，厘清系統性布局規劃的階段結構及程序模式

一 布局規劃基礎

1 設施規劃與設計的基本概念及內容

? 廠址選擇

? 設施布置設計

? 物料搬運系統設計

2 工廠布局規劃的目標及原則

3 工廠布局規劃的基本要素

二 系統性布局規劃(SLP)模式

1 SLP 的階段結構與程序模式

2 SLP 的基本要素

3 總體布局(Block Layout)與詳細布局(Detailed Layout)

4 簡化的 SLP

三 布局的關鍵信息與基本型式

1 布局的關鍵數據(Key Input)-PQRST

? P-Q 分析

? 流程分析

? 作業流程圖

2 布局的基本類型

目的：作業單位關系分析（物流與非物流關系）及空間需求分析。結合實例，詳細介紹作業單位間物流關系、非物流關系及空間需求分析的工具及步驟。并通過案例練習使學員掌握 SLP 系統布局的分析、設計及調整的程序與方法。

四 如何分析作業單位的關系

1. 物流分析

? 從-至表(From-To Chart)

? 物流分析與物流相關表

2. 作業單位相互關系分析

? 作業單位相互關系分析的基本思路及影響因素

? 作業單位相互關系等級劃分

? 作業單位相互關系表的構造

? 建立作業單位綜合相互關系表

3. 作業單位位置相關圖

? 綜合接近程度及其計算方法

? 作業單位位置相關圖的繪制步驟

五 空間(面積)需求與調整

1 決定空間要素的方法

2 作業單位面積相關圖的繪制步驟

3 作業單位面積相關圖的調整

六 案例練習-Block Layout

第二天 9：00-16：30

目的：系統布局方法的評估因素及程序。使學員了解影響布局方案的成本因素、無形因素及評估方法和程序。

七 案例練習-Block Layout(繼續)

八 可選方案的評估

1 成本評估

2 無形因素的評估

3 因素分析評價的程序

目的：詳細的布局規劃流程及 SLP 項目的實施。使學員了解詳細布局規劃與總體規劃的區別，詳細布局規劃的需求信息及設計方法和步驟。介紹 SLP 布局規劃項目的推行步驟及相關事項，使學員了解如何將 SLP 布局規劃的方法應用到實際工作中，及實際開展項目時需要考慮的相關因素與事項。

九 詳細的布局規劃

1 詳細布局需要的其他信息

2 詳細布局的步驟

3 詳細單元布局需要處理的問題

4 精益單元布局的特點

5 詳細單元布局的可視化

十 SLP 的實施與應用

1 SLP 布局項目的推行步驟

2 SLP 布局項目批準的輸入信息

曾老師

專業背景

工業工程學位, 十年精益生產與 IE 實戰經驗。所服務的公司包括多家知名汽車零部件外資企業、臺資電子制造業等，歷任 IE 工程師，工業工程課長，精益生產高級培訓師，精益經理等職務。精通現場改善及精益項目/研討會推動，在系統性工廠布局、精益物流及生產單元布局、智能制造等方面有豐富的實戰及項目咨詢經驗。

授課風格

互動、多樣的課堂形式，耐心、負責的授課風格，張弛有度的課堂節奏。通過案例研討、團隊協作的方式鼓勵學員參與到課堂中，提高學員的積極性，達到授課目的。具有極大的吸引力、感染力，受到學員與企業的一致好評。

專長領域

VSM/TPM/SMED/Kanban&Pull 項目推動，SFM、生產現場快速反應及持續改善系統推進，SLP 系統性工廠布局、精益物流及生產單元布局等。

服務企業

舍弗勒（中國）、富士康科技、通快（中國）、3M（中國）上海、上海真諾儀表、浙江欣昱科技、寧波***（進行中）、萊頓汽車。

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