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課程背景

在未來制造業(yè)競爭越來越激烈的情況下，許多企業(yè)都希望提高運營管理水平，以達到降低成本，提高質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造周期，在未來工業(yè) 4.0 和智能制造的背景下，精益生產(chǎn)方式成了許多企業(yè)的選擇。但是有不少企業(yè)對如何系統(tǒng)性的在公司推行精益生產(chǎn)理解不深，對精益生產(chǎn)的邏輯思路和步驟在理解上有誤區(qū)，甚至造成很多現(xiàn)場的管理人員和一線員工對精益生產(chǎn)有不同程度的誤解，導致很多精益工具無法真正在現(xiàn)場實施的情況。通過老師對精益案例的講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學員能學習和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運用方法和實施步驟，并對在工業(yè) 4.0 和智能化制造背景下精益生產(chǎn)技術(shù)的升級迭代能深入了解和啟發(fā)思維。黃老師曾擔任過多家 500 強跨國公司的工廠運營總監(jiān)，精益總監(jiān)，供應鏈監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)，同時是六西格瑪黑帶（BB），對精益生產(chǎn)和工廠運營管理有自己獨到的見解，輔導過很多企業(yè)的精益推進實施和精益改善項目，有諸多經(jīng)驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何精益生產(chǎn)實施推進和工廠運營管理方面碰到的問題，都可以帶到培訓現(xiàn)場，黃老師將組織學員一起分析探討解決方案，并提出建設性意見。

工廠背景

耐世特汽車系統(tǒng)集團有限公司是致力于成為全球領(lǐng)先的運動控制技術(shù)公司（Nexteer Automotive suzhou Co. Ltd.）始建于1907年，具有百年制造歷史，總部位于美國，創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù)組合包括電動助力和液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向管柱與中間軸、傳動系統(tǒng)、電驅(qū)動以及軟件解決方案。公司為包括電氣化、軟件/網(wǎng)聯(lián)、先進駕駛輔助系統(tǒng)（ADAS）/自動駕駛和共享出行在內(nèi)的所有大趨勢所面臨的運動控制挑戰(zhàn)提供解決方案，為60 余家客戶提供服務，包括寶馬、福特、通用、雷諾日產(chǎn)三菱、Stellantis、豐田、大眾，以及印度和中國的汽車制造商。

2018年3月16 日，飛利浦照明正式宣布更名為 Signify。5月16日，飛利浦照明首次宣布了公司中文名昕諾飛。新公司名字源自對照明的全新定義：光已成為一種智能語言，連接和傳遞信息。它清晰地表達了公司的愿景和目標：開啟照明的非凡潛力，創(chuàng)造“閃亮世界，美好生活”。中文名則賦予了更豐富的寓意，體現(xiàn)擁有超過 127 年歷史的公司如初升的旭日，歷久彌新，并始終秉承創(chuàng)新理念，堅守對中國市場承諾，實現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)時代的飛躍發(fā)展。

威廉姆斯控制系統(tǒng)公司是世界上最大的商用車電子油門踏板供應商我們同（OEM）客戶攜手合作，為各種汽車提供定制化的產(chǎn)品設計，還為卡車、汽車和休閑車等提供活動油門踏板系統(tǒng)。此外，還為各種車 型提供一系列標準的產(chǎn)品設計。

課程收益

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗，學員領(lǐng)悟吸收更便捷！

直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現(xiàn)場尋找解決方案！

對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！

促進行業(yè)交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！

培訓對象

做過精益生產(chǎn) 2~3 年的部門、供應商及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員 生產(chǎn)經(jīng)理 主管等現(xiàn)場管理人員立志通過精益生產(chǎn)改善現(xiàn)場質(zhì)量 成本交付和人員士氣。

課程大綱

第一天 上午

破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？

一、精益系統(tǒng)概述

為何企業(yè)選擇推行精益？

中美制造成本競爭力對比

市場多品種，少批量全球化競爭

豐田生產(chǎn)方式保證業(yè)績長盛不衰

精益屋和精益原則

精益（企業(yè)瘦身指的是什么）；

精益生產(chǎn)方式定義

豐田屋詳述

精益推進路徑圖

精益思想--五原則

準時化的三個必要及背后的思想

自働化的兩層含義及背后的思想

周轉(zhuǎn)快的意義—豐田與通用工廠的周轉(zhuǎn)對比，計算揭開豐田資金利用率高的秘密。

使用所有精得益工具就代表工廠精益嗎？

精益基本體系和推進路徑圖介紹。

VSM 價值流程圖在精益中的作用

第一天 下午

二、七大浪費和消除方法

豐田利潤公式

七大浪費（缺陷浪費、過量生產(chǎn)浪費、等待的浪費、搬運浪費、庫存浪費、動作浪費、額外加工的浪費）

消除浪費的三個層次、四大步驟、五大手法。

浪費的改善案例

三、精益實施推進-基礎

5S 與目視化

認識了解 5S 的目的、核心、方法、路徑及表單

5S 推進效果

目視化概念

某世界 500 強企業(yè)目視化管理

標準化作業(yè)

標準作業(yè)的基本原則

標準作業(yè)的定義及目的

標準化作業(yè) 3 要素

實踐：如何制定標準作業(yè)

四、精益實施推進-JIT

JIT 準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)的定義

準時化常用工具概述

(IE\SMED\看板拉動)

JIT 在工廠實戰(zhàn)中工具使用

企業(yè)實戰(zhàn)案例

第二天 上午

一． 復盤溫故而知新第一天的知識點）

二． 耐世特精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)

安全生產(chǎn)

制造質(zhì)量

精益布局和投資優(yōu)化

人財育成

生產(chǎn)控制和物流管理

標準化作業(yè)

全員設備維護

管理控制

持續(xù)改善

完美新項目

三． 人財育成系統(tǒng)

工廠戰(zhàn)略規(guī)劃

人才培訓計劃

HOP 組織

多技能

自主型管理者

卓越工程師

運營管理人員

年輕的大學生

第二天 下午

一. 企業(yè)介紹

二. 工廠參觀

三. 答疑解惑

劉老師

由知名專家老師授課。

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