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課程背景

破冰、企業目前的困擾？

※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?

生產反應速度慢!

產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!

動態管理難以實現!

產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!

想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!

課程收益

1、讓你領悟、掌握現場環境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何徹底有效解決現場環境混亂、物料來回搬運問題；

2、讓你掌握生產現場物料、產品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產成品、半成品、不合格品混淆的問題；

3、掌握生產現場勞動力組合配置、OJT培訓、激發員工工作熱情與上下級溝通的解決方案和方法；

4、讓你了解設備TPM保全管理的實質和要領。

課程對象

企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部

課程大綱

第一部分、現場管理的目的和基本方法

現場改善的有力武器

1．把IE做到極致就是精益生產

2．增值與非增值活動

3．現場八大浪費

4．IE追求零浪費

5．約束資源與非約束資源

6．從哪里著手

7．案例：日、美企業IE提高生產效率的運用與發展

第二部分、向標準工時要效率，向動作要效率

時間分析基礎---經濟動作

1．分析動作分析

2．動作分析的目的與改善順序

3．動素分析

4．動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

5．12種動作浪費

6．時間研究與生產線平衡

7．時間研究目的與方法

8．秒表，記錄表，流程分解原則

9．標準工時結構與測時計時方法

10．標準工時制訂

11．實際時間與標準時間的差異補正

12．標準工時的意義

13．PTS,綜合數據等

14．寬放設定

15．案例分析

第三部分、向平衡要效率，向流程要效率

一，如何讓生產布置合理

1．車間布置的基本形式

2．布置分析和改善

3．工作單元的柔性設計

4．單元制生產模式

5．搬運分析和原則

6．影響搬運的因素，搬運路徑分析

7．改善搬運方式的著眼點

8．搬運工具設計與選擇

9．工廠內部物流改善

10．生產線平衡（演練：生產線平衡）

11．全員生產性維護（TPM）

12．快速切換---切換改善

13．案例研討

二、如何把流程做到精細

1．流程分析

2．流程分析概述

3．流程分析記號

4．流程分析的步驟

5．流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

6．工藝流程分析案例

7．改善四原則ECRS

8．分析六大步驟

聯合作業分析----人機操作

第四部分、現場成本問題解決的技巧

1. 成本改善的步驟

2. 成本改善意識的激發

3. 解決問題的十個步驟

4. 解決問題的手法簡介

(1) 腦力激蕩法、5W2H法

(2) 品質機能展開(QFD)

(3) 達爾飛法：找出重要問題的利器

(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功

5. 實務演練－各部門成本問題探討與改善

第五部分、如何消除七大浪費來降低成本

1. 消除浪費的基本概念

2. 生產的七大浪費

(1) 等待的浪費

(2) 搬運的浪費

(3) 不良的浪費

(4) 動作的浪費

(5) 加工的浪費

(6) 庫存的浪費

(7) 制造過多（過早）的浪費

3. 如何杜絕生產的七大浪費

4. 如何區分假效率與真效率

(1) 假效率與真效率

(2) 個別效率與整體效率

(3) 稼働率與運轉率

第六部分、如何改善人機料法環

一、生產現場分析；

1、生產現場的構成：1）構成生產現場的5大要素；2）現場存在的5大問題；

2、現場分析的內容；1）流程分析；2）布局分析；3）環境分析；4）作業分析；5）效率分析；

3、現場分析的方法；1）5W2H方法；

4、現場改進的方法；1）PDCA循環方法；

二、現場環境管理；

1、現場物品擺放管理；

1）5S管理簡介；2)實施5S管理的要點；3）推行“整理”工作的7個要點；4）推行“整頓”工作的6個要點；

5）推行“清掃”工作的4大要點；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養”的工作4大要點；

2、物料搬運管理；

1）現場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）

3、現場標識管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標識的種類、方法；2）半成品標識；3）模具標識；

三、現場人員管理；

1、勞動力的合理配置；1）實現生產線的勞動力平衡配置的方法；2）生產線上改善方法；3）作業方法上的改善；

2、實施OJT培訓；1）實施OJT培訓的五大要點；2）完善日常訓練的5個重點；

3、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；

2）看板生產的組織方式；①看板生產的組織流程；②看板生產流程示意圖；③組織看板生產注意事項；

4、強化上下級溝通聯系；1）領導干部以身作則；2）疏通上下級的溝通渠道；3）強化正面激勵機制；

四、現場設備管理；

1、全面實施TPM管理；

1）TPM問題的提出；2）設備保養的歷史；3）TPM發展的過程；

4）設備維修的基本內容；5）TPM的定義；6）TPM管理的8個支柱；

9）實施TPM的前期準備；10）推展TPM活動的14個步驟；

10）實施TPM活動的方法、步驟；

2、進行人機作業分析；

1）人機作業的理念、原理；2）人際協調操作的要領；3）推行人機作業的措施；4）案例介紹；

3、加強設備防護，避免傷人事件；

1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準；

五、現場材料管理；

1、提前備料，做好產前準備；2、科學計算備料數量、時間；3、優化作業小組；

六、現場質量管理；

（一）管理措施：

1、通過培訓，全員提高質量意識；2、現場OJT，讓員工正確進行生產作業；3、完善標識，避免不必要的混淆；4、開好早、晚會，有效激勵員工；

（二）解決問題辦法：

1、小題大做、追根尋源找原因；2、挖地三尺、七方聯動定措施；3、死纏爛打，不解決問題誓不罷休；4、獎罰分明，質量指標定乾坤；

八、現場安全管理；

1、分析事故發生的原因；2、從源頭上采取措施；3、強化安全教育；4、制訂應急安全預案。

康老師

【教育背景】

華東交大經管系經濟學學士

中國科技大管理工程碩士

臺灣生產力中心工業工程結業

國家注冊咨詢師

【專業經驗】

高級職業講師，生產-質量-管理持續改善專家

生產管理專家、華東地區生產現場管理培訓先行者

高級資深生產管理專家

清華大學研究學院、清華遠程教育中心、全國多家生產力中心等特聘實戰派講師

曾在世界500強亞太區：擔任企業生產工程師、生產經理、生產廠長等要職

曾為60多家企業進行過現場改善輔導，為企業成本控制節省數百萬元。

從事專職培訓講師11年時間，領域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業

為眾多外資企業實施“現場改善”及“一線主管管理技能提升”等有效的培 訓；課程贏得業界良好的口碑和贊譽！

【擅長培訓項目】

《生產主管實戰》、《如何利用工業工程提升生產效率》、《贏在基層--一線主管管理的五大劍法》、《問題分析與解決》、《生產績效實戰》等

【培訓特色】

康老師為企業量身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。

【授課風格】

實戰派講師，知識點飽滿，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。現已進行培訓和輔導過的企業共計3000余家，培 訓人次達6萬人之多，深受企業好評，客戶滿意率95%以上！

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