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【課程背景】

六西格瑪（Six Sigma）是在二十世紀九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種經(jīng)營管理哲學(xué)。

綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識基礎(chǔ)。綠帶候選人通過參加培訓(xùn)，他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的精益六西格瑪改善項目，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。

【課程對象】

制造業(yè)中制造流程的管理人員

管理制造流程改善的項目綠帶和黑帶候選人

精益和六西格瑪負責人

部門經(jīng)理、流程經(jīng)理等

【課程收益】

掌握如何有效快速地圖表化各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)

提升品質(zhì)管理綜合技能

快速歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因及根因驗證

快速掌握六西格瑪核心理念和工具

全景式DMAIC改善實戰(zhàn)讓你體驗到六西格瑪解決問題的威力

培育成為領(lǐng)導(dǎo)型管理人才的基礎(chǔ)

【課程內(nèi)容】

第一天

8:30-12:00

六西格瑪及Minitab介紹

平均值與波動

六西格瑪統(tǒng)計概念

六西格瑪管理的五大核心價值

六西格瑪DMAIC方法論

SIPOC與Team Charter

Minitab介紹

13:30-17:30

測量階段核心工具

Minitab圖表化數(shù)據(jù)

基本質(zhì)量工具應(yīng)用

細化流程圖I/O

第二天

8:30-12:00

測量階段核心工具

因果矩陣C&E

失效模式分析FMEA

13:30-17:30

測量及控制階段工具

統(tǒng)計過程控制SPC

小組練習

過程特性及變異來源

為什么需要SPC

SPC原理及作用

SPC規(guī)則

控制圖種類

Minitab控制圖練習

案例研究

第三天

8:30-12:00

測量及控制階段工具

流程能力研究“傳統(tǒng)” 的流程能力指標

計數(shù)型與計量型流程能力分析

短期及長期流程能力值

Minitab流程能力計算與分析實例

診斷練習

提升流程能力策略

13:30-17:30

測量系統(tǒng)分析(MSA）

介紹測量系統(tǒng)分析

定義基本的測量術(shù)語

量具的偏倚與線性研究

測量系統(tǒng)分析程序

計量型MSA在Minitab輸出及圖表診斷

計量型MSA練習

第四天

8:30-12:00

測量階段核心工具測量系統(tǒng)分析(MSA）屬性MSA研究方法

屬性MSA在Minitab輸出及圖表診斷

屬性MSA練習

13:30-17:30

分析階段主要工具

假設(shè)檢驗

基本概念

假設(shè)檢驗的應(yīng)用

假設(shè)檢驗的主要術(shù)語

決策與風險

T檢驗單樣本T檢驗

雙樣本T檢驗

方差分析一元方差分析基本統(tǒng)計模型

一元 ANOVA 的統(tǒng)計假設(shè)

探索性分析與圖表的技巧

如何進行 F-檢驗

第五天

8:30-12:00

分析階段主要工具

相關(guān)與回歸

定義并計算相關(guān)系數(shù)

繪制并分析擬合直線圖

介紹回歸分析的基本知識

使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學(xué)預(yù)測模型

13:30-17:30

改進階段主要工具試驗設(shè)計簡單試驗設(shè)計

試驗設(shè)計規(guī)劃

全因子試驗設(shè)計介紹

考試

唐老師

精益六西格瑪資深顧問及培訓(xùn)師,

六西格瑪黑帶

精益專家

供應(yīng)鏈庫存管理專家

MRPII/ERP實施顧問

中英雙語授課

在機電、化工，電子,陶瓷行業(yè)近20年生產(chǎn)、工程和質(zhì)量管理方面的工作經(jīng)驗和10年六西格瑪，精益生產(chǎn)持續(xù)改善經(jīng)驗；

為化工、食品、電子、家電、陶瓷、煙草等制造行業(yè)提供六西格瑪工具與方法以及解決方案；

全面的精益六西格瑪培訓(xùn),項目實施,輔導(dǎo),現(xiàn)場改善(Kaizen經(jīng)驗. 培訓(xùn)和輔導(dǎo)了超過200名綠帶, 30名黑帶,超過100個精益六西格瑪項目

項目成功率非常高, 給客戶帶來了豐厚的財務(wù)匯報, 獲得了客戶和綠帶,黑帶的高度認可

擅長MRPII 系統(tǒng)(SAP/R3, PFW system, CHESS system), 尤其精通物料管理模塊(MM)和生產(chǎn)計劃(PP)模塊，精通采購,生產(chǎn)計劃和物料控制，六西格瑪統(tǒng)計技術(shù)的講解和應(yīng)用；

有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，并具有極強的溝通能力及項目輔導(dǎo)和管理能力；

豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗，精通的課程：《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》, 《FMEA》，《統(tǒng)計控制技術(shù)》，《5S》，《TPM》，《全員浪費尋找》,《班組長現(xiàn)場管理》。

主要咨詢經(jīng)歷：

2015年1月-6月，特變電工沈陽電氣精益生產(chǎn)項目成本節(jié)約290萬，油箱制造效率提升25%,庫存下降60%;

2015年8月-2016年1月，希美克六西格瑪綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)；培養(yǎng)20名綠帶和10個綠帶項目；

2014年6月-2015年7月，培訓(xùn)二期BYD第九事業(yè)部精益六西格瑪綠帶60名，輔導(dǎo)30個項目，共取得財務(wù)收益超4000萬；

2014年7月-2015年3月，佛山東海理化六西格瑪綠帶培訓(xùn)和輔導(dǎo)，培養(yǎng)35名綠帶，輔導(dǎo)10個項目，財務(wù)收益450萬；

2015年3-8月，特變電工沈陽變壓器精益生產(chǎn)項目成本節(jié)約580萬；

2014年11月-2015年6月，特變電工魯纜精益生產(chǎn)項目(二期)生產(chǎn)效率提升20%以上，成本節(jié)約320萬;

2012年01~至今，輔導(dǎo)廣東信源物流集團精益生產(chǎn)項目獲得效率提升30%, 成本節(jié)約240萬，庫存降低350萬；

2012.07~2013.06輔導(dǎo)珠海科德電子精益生產(chǎn)項目獲得效率提升20%,在制品庫存降低60%;

2009.02~2011.06為佛山安德里茨共進行了3次精益六西格瑪培訓(xùn)，培訓(xùn)了50名綠帶，成功實施了超過60個精益六西格瑪項目，成本降低共800萬元，庫存下降近4，000萬元;

2008年10月-2009年8月，為Luxottica華宏眼鏡培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪綠帶項目10個，項目成功率100%,財務(wù)節(jié)約超300萬；

2007年4月-12月，為江蘇昆山中辰矽晶有限公司輔導(dǎo)10個六西格瑪黑帶項目，財務(wù)收益超4,000萬元;

2008年9月-2009年1月，為廣東粵港供水培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪綠帶項目12個，效率提升20%;

2007年3月-2008年4月為世界最大的家電制造廠中國知名美的日用集團電水壺公司進行精益項目指導(dǎo)，通過線體改造，細胞單元式生產(chǎn)和精益供應(yīng)鏈體系構(gòu)建，使生產(chǎn)面積下降了50%，人均生產(chǎn)效率提升了63%;

2006年10月-2007年9月為中國最大的覆銅板企業(yè)之一生益科技指導(dǎo)黑帶18人，指導(dǎo)項目16個，直接財務(wù)收益達800萬元以上;

2006年8月-2007年10月為中國最大的鋁業(yè)公司—中國鋁業(yè)廣西分公司培訓(xùn)40名綠帶，學(xué)員平均評價分為4.5分，并成功輔導(dǎo)10個黑帶項目，財務(wù)收益為500萬。輔導(dǎo)廣西分公司建立標準量化體系并成功通過總部驗收；

作為輔導(dǎo)員和咨詢顧問, 為科勒（中國）公司進行四個精益改善周活動。其中通過實施JIT采購,紙箱庫存從7,000套降為500套，交付周期下降30％,生產(chǎn)物料短缺次數(shù)從原來的每年7~8次顯著降低至1次……

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