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課程目標(biāo)

作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。

TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費(fèi)很多時(shí)間。

本TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。

1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。

2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。

3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。

4）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平

5）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

授課對象：

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對 TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。

課程大綱

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介

1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素

1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢

1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程

1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動

2.1 推行定位和規(guī)劃

2.2 選擇合作伙伴

2.3 推進(jìn)組織

2.4 管理文化診斷

2.5 建立流程

2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇

2.7 推進(jìn)過程管理

2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓

3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全

2) 自主保全

3) 專業(yè)保全

4) 初期改善

5) 個(gè)別改善

6) 事務(wù)改善

7) 環(huán)境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面

1) 全員參與的改善活動

2) 自主保全分科活動

3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）

4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語

4.4 設(shè)備效率的計(jì)算

4.5 四類不同加工類型的計(jì)算

4.6 設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開動比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

4.6.1 設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

5.1 流程價(jià)值分析方法

1）設(shè)備采購流程分析

2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析

3) 設(shè)備維修流程分析

5.2 因果和因果矩陣分析法

5.3 二八原則

5.4 設(shè)備目視管理和“6s”管理

1）設(shè)備目視管理

2）設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切

1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)

2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析

內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析

第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

朱老師

0年代初出生于天津，天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。北京市公安局技防辦特聘講師。

知名國企首鋼集團(tuán)（40萬人）技術(shù)質(zhì)量部部長 9年

臺灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）生產(chǎn)部經(jīng)理，質(zhì)量部部長 7年

朱導(dǎo)師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

主要服務(wù)項(xiàng)目：

質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP（質(zhì)量五大工具）、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越績效模式(評選卓越質(zhì)量獎) 、MSA培訓(xùn)測量系統(tǒng)分析、QC七種質(zhì)量工具、QSB—(通用)質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)、供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE、Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)、零缺陷質(zhì)量管理、品管圈QCC、全面質(zhì)量管理TQM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、向通用(GE)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理、員工質(zhì)量意識、質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、質(zhì)量功能展開QFD、六西格瑪（黑帶，綠帶，黃帶，基礎(chǔ)培訓(xùn)，MINITAB等）、TPM（全面設(shè)備管理，設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)，OEE設(shè)備綜合效率提升，CMK設(shè)備能力指數(shù)）、創(chuàng)造性解決問題的方法（TRIZ）等；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPM QC080000、ISO22000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)，以及過程審核VDA6.3、質(zhì)量管理體系審核VDA6.4、產(chǎn)品審核VDA6.5等.

朱躍進(jìn)導(dǎo)師授課風(fēng)格：

近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

朱躍進(jìn)導(dǎo)師溫馨提示：

質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強(qiáng)的一門學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)龋赡芤?jīng)過十幾二十年的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，你才能真正掌握。

質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關(guān)鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。

衡量高水平質(zhì)量管理老師的準(zhǔn)則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)行的真實(shí)數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行存在的問題，并依照問題給出解決方案。

朱導(dǎo)師沒有華麗的背景介紹，只有實(shí)實(shí)在在為您解決問題的真誠服務(wù)之心。

朱導(dǎo)師期待您的檢驗(yàn)。

您提出問題，我給您解決方案。

注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進(jìn)行講解，同時(shí)教會學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場幫你分析解決。

服務(wù)客戶：

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