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【課程目標】

雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現場質量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質量問題屢屢發生。現場很多人員也學習了不少質量工具，但在實際應用中卻難得要領……

如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？

如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？

如何發現改進的機會，有效地確立改進的項目？

如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的質量損失？

如何建立公司內部現場的質量改善體系，系統地推動現場質量水平的提高?

與以往的質量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現場質量改善的工具與方法，并以質量成本的形式表達可見的改善成果。

通過該課程的學習，理解并掌握避免質量問題的新工具。這是關于供應商質量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。

利用系統化方式立即大幅度降低運營成本。

可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式。

通過分層審核保持制造/裝配的完整性。

促進溝通。

改進你的ISO/TS16949質量體系。

【參加對象】

質量經理、質量主管和生產現場管理人員等。

【課程大綱】

--課程具體內容和關鍵策略：

--從全面質量管理角度理解質量成本

--質量成本定義

--全面質量管理介紹

--質量成本管理的目的

--質量預防成本與質量總成本的關系

--質量管理和成本管理的特性比較

--全面質量成本管理的思路

1.快速響應

你是否曾看到過消防隊緊急出動？如果你看到過，你應該知道每個消防員都負責執行特定的準備任務和現場任務。

他們的專業訓練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應原則也可以用于迅速處理工廠里的質量問題。

2.不合格產品的控制

利用視覺管理系統建立一個統一的標識過程。在整個工廠內應該統一使用紅色，黃色和綠色標簽來區別不合格，可疑與合格產品。

3.標準化操作

今天的最佳實踐可能不適用于明天。因此，持續改進是非常重要的。在創立最有效的標準時必須觀察過程，并于實際執行任務的人合作。標準化是持續改進之路。

4.標準化操作員培訓

為什么要使操作員培訓標準化？

可以確保每個人都接受相同的培訓。可以確保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作。可以確保有書面的培訓流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作。可以減少操作中的偏差和不合格項。

5.風險（RPN值）降低

你想降低潛在質量問題的風險嗎？主動式

你想防止已有的質量問題再次發生嗎？被動式

6.防錯驗證

錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預防缺陷的唯一途徑。

7.分層審核

分層審核應該關注高風險項目。

8.客戶滿意度審查與評估

該策略可以防止客戶接受不合格產品，這項質量檢查通常是不合格產品發貨前的最后一道防線。

9.經驗教訓

建立一個利用經驗教訓來預防問題發生的正規流程。

10.應用策略

曹老師

曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。

曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。

曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。

曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。

曹先生曾經服務過的企業有：

大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。

【授課形式】

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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