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課程背景

產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)、利潤微薄、需求疲軟的今天，企業(yè)如何實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營、逆勢增長？

實現(xiàn)開源和節(jié)流兩個方面的突破是應(yīng)對挑戰(zhàn)的最佳策略。開源是通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，提升銷量或者附加價值；節(jié)流是通過科學(xué)管理，消除流程中不產(chǎn)生價值的部分，降低成本從而提高企業(yè)利潤。

本課程，以實施精益化管理為突破點，圍繞現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、效率管理、設(shè)備管理、物流管理、人員管理等環(huán)節(jié)，進(jìn)行持續(xù)改善和成本壓縮，幫助企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。

課程收益

推行精益化管理的制造業(yè)，在以下方面取得明顯的經(jīng)營績效：

生產(chǎn)效率提高 30-90%

縮短生產(chǎn)周期 30-80%，更快的訂單反應(yīng)速度

在制品數(shù)量減少 60-90%，提高資金周轉(zhuǎn)速度

存貨周期天數(shù)縮短 30-70%

產(chǎn)品合格率提升 50-95%

設(shè)備故障率降低 30-90%

工傷事故減少 80-90%

降低生產(chǎn)綜合成本

獲取更高的利潤，增強綜合競爭實力

通過本課程實施，企業(yè)可達(dá)成以下四個方面的目標(biāo)：

創(chuàng)業(yè)績：學(xué)以致用，立桿見影，直接創(chuàng)造QCDMS經(jīng)營業(yè)績

倡文化：形成持續(xù)的改善文化，重塑企業(yè)價值觀，成為持續(xù)發(fā)展的源動力

建機制：將現(xiàn)場管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，固化項目成果，確保不反彈

育人才：項目實施的過程，就是人才培育的過程，為持續(xù)改善提升人才支持

課程對象：

總經(jīng)理、運營副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程大綱：

一、現(xiàn)場革新——精細(xì)化體系構(gòu)建

精細(xì)化管理思維導(dǎo)入

精細(xì)化現(xiàn)場管理的突破口

現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)

現(xiàn)場管理的五個核心要素

精細(xì)化實施方案評估

企業(yè)精細(xì)化成功案例分析

二、現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理

現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）

現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）

現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）

現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）

現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）

現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）

現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）

現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場名片——目視化定置追溯

現(xiàn)場作業(yè)目視化管理

現(xiàn)場物品目視化管理

現(xiàn)場設(shè)備目視化管理

現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理

現(xiàn)場安全目視化管理

現(xiàn)場流程目視化管理

四、現(xiàn)場環(huán)境——全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)

整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧

清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧

節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

五、現(xiàn)場運營——五大安定突破

現(xiàn)場人員安定化

現(xiàn)場物料安定化

現(xiàn)場設(shè)備安定化

現(xiàn)場質(zhì)量安定化

現(xiàn)場管理安定化

五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用

六、現(xiàn)場損失——縮減六大浪費

次品浪費精細(xì)化控制

產(chǎn)能過剩浪費精細(xì)化控制

加工不當(dāng)浪費精細(xì)化控制

搬運浪費精細(xì)化控制

庫存浪費精細(xì)化控制

動作浪費精細(xì)化控制

七、現(xiàn)場改善——透視七大技能

現(xiàn)場IE全面技能

動改法改善技能

“五五法”改善技能

雙手法改善技能

流程法改善技能

人機法改善技能

防呆法改善技能

抽查法改善技能

現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理

八、現(xiàn)場質(zhì)量——品質(zhì)異常預(yù)防

品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險分析

品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

15個生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒

零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

九、現(xiàn)場效能——突破效率瓶頸

高效低本5大工具分析

15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式

減人不減產(chǎn)（增效）6個方式

十、現(xiàn)場成本——源頭預(yù)防控制

20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象

機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

人力的5大浪費現(xiàn)象

與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費現(xiàn)象

現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

十一、現(xiàn)場保障——安全隱患整改

現(xiàn)場險情識別

現(xiàn)場危害控制的四種方法

現(xiàn)場安全檢查及改善

安全控制與改善案例分析

十大安全隱患要因與整改

十二、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)——流程勝于制度

流程改善四個原則

人員動作的經(jīng)濟(jì)原則

提高人員、設(shè)備、流程稼動率

人員定崗風(fēng)險分析

人機有效配置

提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

張老師

具有聯(lián)想、富士康等知名企業(yè)10余年生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，歷任：

聯(lián)想集團(tuán) 供應(yīng)鏈運營經(jīng)理

富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)

信隆實業(yè)（臺資）生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

德昌電機（港資）物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

個人專長

整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于中國企業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已成功幫助百余企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得改善收益。

部分服務(wù)客戶

青島啤酒、山東電力設(shè)備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業(yè)、金星啤酒、中航光電、中國空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設(shè)集團(tuán)、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷……

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