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課程介紹

防錯技術由日本豐田生產體系創建人新鄉重夫首創，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業率先普及應用該技術，成百上千個這樣的裝置給日本企業帶來了質量奇跡，成為一種秘密武器，現已在全世界質量控制中推廣應用。防錯技術針對的是事件，是一個個案例防錯裝置或技術應用，它通過該技術或裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。

培訓收益

掌握Poka Yoke的基本原理及應用

理解為何及時的鑒別不良是至關重要

學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息

發現過程改善的價值，預防代替靠檢驗發現錯誤

認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法

培訓對象

技術總監、研發、工程、品管、生產等部門經理、工藝工程師、質量工程師及管理人員、設備調試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關人員

課程大綱

第一部分 防錯技術的原理

?通過案例看防錯技術

?零缺陷的實現的反思：錯誤產生缺陷?。?/p>

?產生錯誤VS過失的心理學認知

?麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

?惡性誤操作、惡性違章＼違規

?無意誤操作與無意違章

?傳統“思想教育”的效果反思與日本企業的３Ｍ理念

?對待錯誤的３大基本觀點

?錯誤產生“缺陷”與“隱患”

?錯誤無處不在

?錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正

?豐田的“自動化”理念

?通過改善系統實現零缺陷

?防錯理念的安全生產：技防安全與本質安全

第二部分 防錯原理與運用

?十大防錯原理

?實例分享：十大防錯原理的應用

?五大防錯思路

?消除

?替代

?簡化

?檢測

?減少

?五大防錯法則

?只生產客戶所需要的產品

?消減、簡化、合并作業

?全員參與缺陷預防

?追求完美的“零”缺陷

?從源頭“設計及流程”上消除缺陷

?三大防錯檢測技術

?判斷型

?信息型

?溯源型

?防錯技術的應用

?案例1：產品設計防錯

?案例2：貼標簽防錯

?案例3：裝螺絲防錯

?案例4：表格填寫防錯

第三部分 防錯技術與設備進化

?設備自動化

?LCIA簡便自動化的應用

?自働化與智能防呆

?智能式防差錯：決策功能

第四部分 防錯技術實施七步法

?識別現有和潛在缺陷

?缺陷分析

?提出防錯方案

?評估選擇可行方案

?實施防錯方案

?防差錯方案運行和評估

?標準化和推廣

李老師

生產現場管理實戰專家

精益生產實戰專家

中山大學MBA班特邀生產實戰型講師

多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務

服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場

服務年限：13年

擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長

重要經歷

——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。

——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。

——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。

——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

服務過的企業：

——德爾福派克（廣州）電氣系統有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下環境系統有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業部）5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團（多個事業部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續改善現場問題發掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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