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課程介紹

從案例中領悟和提升

后金融危機時代，全球經濟繼續(xù)下行，人們不得不重新審視庫存對于企業(yè)經營的杠桿效應，而面對必要的倉庫設置，人們也開始用精益化的思維來管控這個讓人們糾結的環(huán)節(jié)。

但是------

“我們到底需要多少庫存？”

倉庫是成本中心嗎？

誰對庫存負責？

為什么庫存總是控制不住？

ERP平臺上看到的庫存信息為何經常失真？

采購要對庫存負哪些責任？

倉庫如何快速響應生產需求及其變化？

如何計算倉庫空間和面積、設備、人員需求？

倉庫需要什么軟件？

面對以上問題，人們仍然顯得不知所措――本課程就是結合當前企業(yè)在庫存管理和倉庫定位、經營過程中遭遇到的實際問題，站在企業(yè)庫存鏈管理和控制的高度來剖析企業(yè)采購、生產、計劃、銷售等對庫存構成的巨大影響和對倉庫的定位，從而讓學員在領略先進企業(yè)的先進做法的同時，領會其具有本企業(yè)特色的庫存優(yōu)化策略和倉庫管理模式，從而提升學員個人和企業(yè)的綜合管理能力。

培訓受眾

采購主管及經理、采購總監(jiān)、物流主管及經理、倉儲主管及經理、供應鏈經理、運營經理、運營總監(jiān)和總經理以及其他涉及到供應鏈管理的專業(yè)管理人士等。

課程大綱:

高效倉庫管理的必備因素

現(xiàn)代物流-供應鏈環(huán)境下的倉庫重新定位

現(xiàn)代企業(yè)中倉庫形式及其管理模式的變化

突破“我們的”倉庫的第一印象

倉庫管理與庫存控制的實質內容

不同企業(yè)、行業(yè)的倉庫管理類型細分

倉庫管理基本經濟利益

精益化管理質疑倉庫的存在

案例分析：某知名玩具企業(yè)的倉庫管理分析

行業(yè)倉庫現(xiàn)場管理問題分析與基本管理工具

“好倉庫”與“壞倉庫”

錄像：先進的倉庫管理

案例分析：某汽車零部件企業(yè)的倉庫管理分析

錯誤的倉庫管理思維：經驗的錯失—你有多少有效的經驗？

我國企業(yè)庫房管理現(xiàn)狀描述

圖解倉庫管理的基本瓶頸問題：十五家知名企業(yè)的倉庫經典圖解分析

管理思維與倉庫層級定位

是否關注過物料？倉庫到底管什么？

物料如何包裝？

是否關注過物料的流程？

操作人員怎么知道自己做的是對的？

如何保證信息是正確的：你經常點數(shù)嗎？

倉庫效率決定什么？決定于什么？

倉庫為誰服務？被誰服務？

物料接收的技巧及常見問題的解決途徑

物料入庫面臨的問題及其解決途徑

物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑

倉儲管理的分析、業(yè)務指標及考核？

倉庫管理成本誘因分析

倉庫管理基本工具

目視管理

顏色管理

定置管理

看板管理

燈板管理

先進先出(FIFO)管理的3個最省力方法

倉庫設計與規(guī)劃

你需要什么樣的倉庫？

倉庫保管原則

倉庫規(guī)劃與后期效益體現(xiàn)

倉庫管理的動態(tài)變換趨勢

倉庫規(guī)劃程序與要求

倉庫功能分區(qū)與面積算法

分區(qū)分類管理的基本原理

多點卸貨與流量分析

如何讓倉庫不再加班？

案例分析：某知名IT公司倉庫規(guī)劃案例分享

物流設備的合理配置

你需要什么樣的設備？

設備選用與設計原則

合理選擇存儲設備

搬運與堆高設備

物流容器設計與選用

工位器具非標準設計

倉庫流程的合理化

現(xiàn)代企業(yè)物流管理組織與倉庫地位確認

倉庫管理基本流程及其關鍵點

物料交接、倉庫驗收差錯控制與責任追溯

物料驗收入庫控制

出庫的規(guī)范程序及差錯的預防

生產退料與補料的規(guī)范操作

非正常領料之處理

流程時間與標準工時

走出傳統(tǒng)的庫存思維看庫存

庫存產生的三大原因

庫存結構的四個模塊

生產企業(yè)物流管理與庫存管理

庫存鏈控制方略

庫存如何維持生產需要

誰在預測？如何預測？預測有多少用處？

預測對于計劃的龍頭式影響

生產計劃對于物料庫存的影響模式

物料計劃控制如何配合生產計劃

成品出庫與計劃，銷售的銜接與協(xié)調技能

庫存如何動態(tài)性應對生產需求變化的

靜態(tài)物料流動化模式

精益生產與精益物流模式

零庫存采購系統(tǒng)的達成

上門收貨（milk-run）

供應商管理庫存（ＶＭＩ）與準時化供應

案例分析1：某知名中央空調公司的庫存控制模式

案例分析2：某汽車主機廠的庫存控制模式

如何有效降低庫存

誰對庫存負責？

工廠庫存的結構分類與分析

倉庫管理流程與庫存路徑分析

倉庫作業(yè)標準時間與庫存界面

提高倉庫管理執(zhí)行力

庫存控制的傻瓜化模式推介

不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸

超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則

主生產計劃體系與MRP

庫存報警和訂貨系統(tǒng)

最高庫存、最低庫存和安全庫存設定模式

庫存算法與安全系數(shù)推導

最低庫存保有量的計算方法

生產庫存模式因素分析與計算方法

原材料庫存影響因素分析和計算方法

成品、經銷庫存因素分析與算法

定量訂貨與定期訂貨適應性

經濟訂貨批量適應性

企業(yè)庫存的經驗算法

庫存的變動細數(shù)折算法

庫存周轉率的計算、使用與誤區(qū)的規(guī)避

庫存資源約束與算法

案例分析1：某汽車零部件公司的庫存降低模式分析

案例分析2：某知名家電企業(yè)的庫存降低手法

庫存數(shù)量管理與盤點

庫存流動性分類

備品備件庫存控制

呆料與帳外物資管理

倉儲管理業(yè)績評估

突破經驗模式的分組游戲：盤點

為什么盤點？

盤點過程困惑？

盤點的成本

盤點盈虧分析

如何取消帳-卡-物的傳統(tǒng)管理模式---倉儲貨卡標識的設置方法

ERP對于倉庫動態(tài)管理的無奈

案例分析：某上市電機公司的倉庫盤點

庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹

你何時需要什么樣的軟件？

如何選用WMS軟件

如何規(guī)避軟件失敗

世界頂尖倉庫管理軟件模式分析

案例分析：某知名WMS軟件的基本介紹

精益生產環(huán)境下的倉庫管理與庫存控制

JIT文化需求

七大浪費之庫存表現(xiàn)

集約化生產管理需求六原則

倉庫管理提升策略的技術經濟性分析

倉庫成本與物流成本

如何應證倉庫是省錢的部門

物流冰山說

倉庫綜合管理

倉庫經理

倉庫管理考核KPI指標及其本質分析

倉庫消防與安全管理要求

內部物流員工與采購，銷售，計劃，供應商，承運商的溝通技巧

內部物流員工所應具備的技能，知識；獲取這些技能，知識的途徑

如何提高和培養(yǎng)個人素質

五大約束條件

邱老師

德國萊茵（TUV）（中國）學術部培訓師。中國機械工程學會物流工程分會理事; 生產企業(yè)物流規(guī)劃和設計、企業(yè)供應鏈管理、企業(yè)現(xiàn)場物流管理、倉庫規(guī)劃、設計與管理、物流軟件的導入與實施、物流設備的合理配置與管理、物流中心的規(guī)劃與運作、物流管理與運作等和以上相關領域的專業(yè)培訓方面具有豐富的理論和實踐經驗以及獨到的見解。曾就職上海大眾汽車 SANTANA ，EVERWELL（中國）。作為項目工作組重要成員參與海爾集團空調事業(yè)本部的物流改造的策劃項目。獨立完成了對海爾集團空調事業(yè)本部三個分廠的現(xiàn)場生產物流的調查與診斷報告,并提出了可行性規(guī)劃建議和具體實施建議。

授課風格：戰(zhàn)略性和實用性相結合的生動傳授方式，促使學員全神貫注。

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