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培訓受眾:

•企業(yè)供應鏈/采購/質(zhì)量副總裁

•質(zhì)量總監(jiān)、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購工程師、Sourcing、Buyer、SQA、QA/QE

•供應鏈、研發(fā)、工程、制造、用戶服務等相關人員

課程收益:

掌握供應商分類和物料分類的方法。

掌握采購相關基本知識。

掌握采購策略的制定方法和操作方法。

了解供應商認證流程的業(yè)界最佳實踐。

掌握物料認證的方法和流程。

掌握供應商質(zhì)量問題的處理方法和技巧。

掌握供應商績效評估的方法和操作。

熟悉供應商質(zhì)量管理的方法和關鍵點。

掌握供應商產(chǎn)品變更的管理方法。

課程大綱:

1.供應商分類和物料分類

1.1.供應商分類——“四分法”

1.2.物料基礎數(shù)據(jù)梳理

1.3.物料分類管理

2.采購基礎

2.1.采購和其它職能部門的關系

2.2.采購管理流程

2.3.常用的采購技術

財務知識

成本分析

學習曲線

聯(lián)合采購

庫存控制

2.4.合同的執(zhí)行、實施和管理

3.采購策略

3.1.采購的“5R”原則

3.2.采購管理的三個層次

3.3.采購和其它職能部門的關系

3.4.影響采購策略的外部因素

3.5.采購一般性策略

3.6.按物料種類細分的采購策略

低附加值加工類

高技術定制加工類

龔斷及準壟斷供應類

價格頻繁波動類

通用類

3.7.采購策略主要內(nèi)容

3.8.采購策略編寫步驟

3.9.采購策略編寫要點

目標多樣化、均衡化

風險及機會分析

寫作方式要求

信息來源引用要求

具體指標的制定注意點

4.供應商選擇和認證

4.1.供應商選擇考慮因素

4.2.供應資源需求分析和開發(fā)申請

4.2.1.需求來源——計劃 VS 緊急

4.3.供應商調(diào)查和篩選

4.3.1.供應商調(diào)查問卷主要內(nèi)容

4.3.2.供應商選擇的十個原則

4.4.供應商現(xiàn)場考察

4.4.1.供應商現(xiàn)場考察流程

4.4.2.供應商現(xiàn)場考察內(nèi)容

4.4.3.案例：戴爾供應商現(xiàn)場考察表

4.5.協(xié)議簽訂和核準

5.供應商生產(chǎn)件批準

5.1.生產(chǎn)件批準流程

5.2.十九項批準要求詳解

5.2.1.設計記錄

5.2.2.工程更改文件

5.2.3.工程批準

5.2.4.設計FMEA

5.2.5.過程流程圖

5.2.6.過程FMEA

5.2.7.尺寸結(jié)果

5.2.8.材料/性能試驗結(jié)果的記錄

5.2.9.初始過程研究

5.2.10.測量系統(tǒng)分析研究

5.2.11.具有資格的實驗室的文件要求

5.2.12.控制計劃

5.2.13.零件提交保證書(PSW)

5.2.14.外觀件批準報告

5.2.15.生產(chǎn)件樣品

5.2.16.標準樣品

5.2.17.檢查輔具

5.2.18.顧客的特殊要求

6.供應商質(zhì)量問題處理

6.1.物料質(zhì)量信息收集與分析

6.1.1.物料質(zhì)量問題的來源

6.1.2.質(zhì)量信息確認的原則

6.2.來料檢驗質(zhì)量問題處理

6.3.在線物料質(zhì)量問題處理

6.3.1.涉及多條產(chǎn)品線的物料質(zhì)量問題如何處理

6.3.2.如何組織召開物料質(zhì)量問題處理會議

6.4.供應商糾正預防措施

7.供應商績效評估

7.1.供應商績效考核準備

7.2.供應商績效考核的內(nèi)容

7.2.1.質(zhì)量指標

7.2.2.交付指標

7.2.3.成本指標

7.2.4.服務指標

7.3.供應商例會

7.4.供應商大會

7.5.精神激勵和物質(zhì)激勵

7.6.案例：供應商績效考核細則

7.7.案例：聯(lián)想供應商績效考評實例

8.供應商改善和輔導

8.1.供應商早期參與

8.2.供應商輔導項目

a)輔導準入

b)輔導啟動

組建團隊

明確目標

c)輔導計劃

d)輔導實施和跟蹤

e)輔導總結(jié)

9.供應商檔案管理

9.1.哪些檔案需要管理

9.2.如何做好檔案有效期管理

10.末期供應商質(zhì)量管理

10.1.淘汰前的申請和評估

10.2.淘汰前的輔導

10.3.淘汰過渡期物料供應的保障

11.供應商產(chǎn)品變更管理

11.1.供應商產(chǎn)品變更控制的重要性

11.2.產(chǎn)品變更信息傳遞渠道

11.3.更改通知分級管理

11.4.產(chǎn)品變更處理流程

11.5.供應商產(chǎn)品變更控制方法

11.6.產(chǎn)品更改通知（PCN）協(xié)議的主要內(nèi)容

12.不同發(fā)展階段供應商質(zhì)量管理路標

12.1.初始級

12.2.功能級

12.3.集成級

13.SQE的培養(yǎng)和職業(yè)發(fā)展

13.1.SQE的能力培養(yǎng)模型

13.2.SQE的績效考核和激勵

13.3.SQE的職業(yè)發(fā)展方向

蘇老師

供應商質(zhì)量管理和可靠性專家

專業(yè)背景：北京航空航天大學工學博士。C.P.M.（Certified Purchasing Manager）--美國供應管理協(xié)會（ISM）注冊采購經(jīng)理。

資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任研發(fā)工程師、資深工程師、技術經(jīng)理、工程中心經(jīng)理、物料認證部經(jīng)理、供應商質(zhì)量保證部經(jīng)理、公司物料質(zhì)量總負責人等職位。超過十五年可靠性設計分析、物料質(zhì)量管理、供應鏈管理經(jīng)驗，參與或領導完成多項可靠性設計分析項目、可靠性軟件工具開發(fā)項目。主導建設了物料可靠性管理和供應商質(zhì)量保證體系。項目實踐：國防科工委某重點項目，國防科技某預研基金項目，創(chuàng)維集團、河南思維等公司的管理咨詢顧問和培訓講師。

授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，能夠?qū)⒄n程涉及到相關領域的知識融會貫通，達到實操性和全局性相結(jié)合，得到學員的高度評價。

培訓專長：供應商管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949。

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