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課程背景：

長期以來中國乃至世界的企業(yè)都對豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已，從而很想將這個模式引入自己的企業(yè)。而對于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現(xiàn)給別人，從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進(jìn)的制造體系，雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠，但是對于細(xì)節(jié)卻談的很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來；同時為了將這種先進(jìn)的制造模式更好隱藏，豐田人一直強調(diào)JIT和看板技術(shù)來誤導(dǎo)他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個理念騙了業(yè)界很多年，直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒有轉(zhuǎn)變這個觀念。看板其實是信息流轉(zhuǎn)的工具，而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果，需要一個體系的運作才能達(dá)到的結(jié)果，光從自身改善能夠獲得效益有限，精益的成功是幫助整個產(chǎn)業(yè)鏈共同達(dá)到精益，因而產(chǎn)生巨大的收益，這也是豐田擊敗西方汽車巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結(jié)合企業(yè)運營模式和組織架構(gòu)，還給中國管理界一個真正意義上的豐田模式，同時指出目前中國企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的不足，以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進(jìn)精益的發(fā)展，促進(jìn)中國制造業(yè)的升級換代，尤其是方針管理技術(shù)如何將改善分解到公司每個員工的身上，實現(xiàn)全員進(jìn)步公司騰飛巨大作用，以及外資企業(yè)在精益推進(jìn)和維持中的部門和人員配置模式，以及國內(nèi)企業(yè)趕超外資企業(yè)的模式和方法。

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場工程師等

課程收益:

1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

2、學(xué)習(xí)和了解精益體系

3、學(xué)習(xí)和了解精益現(xiàn)場、精益工廠以及如果將精益延伸至整個產(chǎn)業(yè)鏈

4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行

5、學(xué)習(xí)和了解中國企業(yè)推行精益的不足

6、學(xué)習(xí)和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用

課程大綱:

一.精益發(fā)展概述

1.問題：我們何以制勝？

2.當(dāng)今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群

3.精益生產(chǎn)的代表企業(yè)

4.精益的發(fā)展歷程

5.精益過程中人物和思想對精益的貢獻(xiàn)和價值對當(dāng)前中國企業(yè)的啟示

二.精益發(fā)展的三個階段

1.精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花

2.精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化

3.精益現(xiàn)場

1)指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數(shù)據(jù)節(jié)點的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費

2)精益工具：

工廠設(shè)計與規(guī)劃

5S

Andon與內(nèi)部信息看板

多能工

快速換線換模（SMED）

單元生產(chǎn)

一個流

流程化管理

價值工程

部件的內(nèi)外加工的分配原則

基于解決現(xiàn)場問題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公

4.精益工廠

1)指導(dǎo)思想：打破部門的界限，以市場的導(dǎo)向為原則改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇?dǎo)的有規(guī)劃的全方位的變革，以對產(chǎn)業(yè)的情報分析為前提進(jìn)行市場的提前布局，簡化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應(yīng)用

2)精益工具

從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式

市場情報信息

案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部

敏捷研發(fā)與可靠性保障工程

案例：IBM的敏捷開發(fā)模式

奔馳的車模試驗

全面設(shè)備管理（TPM）

全面質(zhì)量管理（TQM）

準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

案例：豐田的JIT物流管理

流程再造（BPR）

案例：UPM的快捷化策略——BPR

信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA

案例：寶潔的成功秘訣ERP

RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應(yīng)用

方針管理

5.精益供應(yīng)鏈

1)指導(dǎo)思想：對供應(yīng)商設(shè)定成本目標(biāo)，以在前兩個階段培養(yǎng)人才進(jìn)行對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個產(chǎn)業(yè)鏈，同時為了防止信息的錯誤和牛尾效應(yīng)在產(chǎn)業(yè)鏈間導(dǎo)致浪費的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準(zhǔn)確性上,從而建立整個產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。

2)精益工具：

供應(yīng)商的方針管理和輔導(dǎo)

供應(yīng)鏈的方針管理和輔導(dǎo)

案例：從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應(yīng)商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的練成

ERP在供應(yīng)鏈切合

從自我企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應(yīng)與錯誤導(dǎo)致的方面面的損失

精益未來的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展

案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價格壟斷

雷諾尼桑的聯(lián)姻

奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車?yán)洗?mdash;—大眾

三.精益推進(jìn)

1.中國企業(yè)與國外企業(yè)的差距

2.中國的精益之路到底在何方？

3.精益的起點——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析

4.針對分析的應(yīng)對策略——基于標(biāo)桿的目標(biāo)的方針管理

5.精益之旅

組建精益小組

全面動員學(xué)習(xí)

人員培訓(xùn)

“現(xiàn)場改善”為起點

原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)

全面精益生產(chǎn)

制度化規(guī)范化

推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察

精益文化建立

張老師

講師資歷

中國精益研究所高級研究員

日本能率協(xié)會顧問

國際注冊高級培訓(xùn)師

作品

主編出版《中國式5S管理》，東南大學(xué)出版社出版

多篇作品被職業(yè)經(jīng)理人雜志和知名網(wǎng)站收錄

專研領(lǐng)域

精益生產(chǎn)：精益體系建設(shè)、工廠規(guī)劃Layout、價值流分析、企業(yè)流程再造、全面質(zhì)量管理（TQM）、全面設(shè)備管理(TPM)等精益模塊

研發(fā)設(shè)計：IPD流程、模塊設(shè)計、客戶功能需求與模塊化設(shè)計……

授課風(fēng)格

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識和技能。

曾咨詢培訓(xùn)服務(wù)過的客戶主講課程

日本三洋、松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車…

主講課程

《精益生產(chǎn)》、《價值流分析》、《流程設(shè)計與優(yōu)化》、《FMEA》、《全面質(zhì)量管理》、《外企供應(yīng)商考核的19條》、《全面設(shè)備管理》、……

工作經(jīng)歷

現(xiàn)代客車有限公司 工業(yè)工程師

曾赴韓國現(xiàn)代集團總部大陸區(qū)接受過專項精益生產(chǎn)訓(xùn)練，負(fù)責(zé)內(nèi)部改善、標(biāo)準(zhǔn)制作，一線作業(yè)人員項目輔導(dǎo)

正美集團 2003.8-2004.9 中國區(qū)產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場高級專員 內(nèi)部講師

負(fù)責(zé)亞太區(qū)寶潔、強生、聯(lián)合利華、高露潔等跨國公司新產(chǎn)品開與產(chǎn)品質(zhì)量體系控制、 管理系統(tǒng)提升；接受了《保潔公司供應(yīng)商質(zhì)量控制審核與管理提升》專業(yè)訓(xùn)練營培訓(xùn)；開發(fā)《現(xiàn)場改善手冊》并培訓(xùn)

Johnson 健康科技有限公司 總經(jīng)理助理 內(nèi)部講師

輔助總經(jīng)理進(jìn)行工廠運作管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量改進(jìn)9815計劃、新產(chǎn)品快速研發(fā)管理體系研發(fā)、Matrix、Vison&fitness 、Horizon

中國工廠新建項目；開發(fā)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)體系和培訓(xùn)教材，負(fù)責(zé)中基層干部的培訓(xùn)課程體系設(shè)計與實施，仿照尼桑汽車員工手編寫公司《班組長管理手冊》

UPMRafaltac 中國區(qū)技術(shù)與流程總監(jiān) 內(nèi)部講師

負(fù)責(zé)中國區(qū)UPMRafaltac客戶培訓(xùn)和技術(shù)能力的提升，以使其在質(zhì)量和管理體系與保潔、強生、聯(lián)合利華、高露潔、三星電子、通用電氣、豐田汽車等世界級別企業(yè)的標(biāo)貼產(chǎn)品需求對接，并輔助客戶參與終端客戶的產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)，其間參與了三星電子筆記本系列意大利產(chǎn)品的專項產(chǎn)品 、飛利浦歐洲家電產(chǎn)品等大公司產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制計劃的設(shè)計與實施、測試手段的保障性研發(fā)；同時接受了瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)。

部分項目

三菱重工海爾中央空調(diào)事業(yè)部：價值流分析與運用

新協(xié)力（蘇州）有限公司：5S體系評估與推進(jìn)

南京格潤印刷有限公司：質(zhì)量體系與管理需求與葛蘭素、拜爾的供應(yīng)商要求對接

重慶玻纖有限公司：精益單元生產(chǎn)評估與推進(jìn)

用友軟件：中小企業(yè)ERP模型開發(fā)

東莞東聚合電子（蘋果OEM商）：TPM推進(jìn)

煙臺隆基股份有限公司：精益生產(chǎn)

帝隆實業(yè)有限公司：運營系統(tǒng)

宗申集團：精益生產(chǎn)

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