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課程概要：

TPM（全面生產(chǎn)維護）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經(jīng)濟超級大國時得到了驗證。然而，在我們引入與學習TPM的過程中，以下問題是常見的——

如何達到工廠運作的整體優(yōu)化目標

如何做好現(xiàn)場5S與目視管理

如何做好計劃保養(yǎng)體系與展開活動

如何改善與提高效率

針對以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理周老師，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)》的精彩課程，從世界500強成功的管理經(jīng)驗出發(fā)，詳細介紹了工廠全面改善TPM的理論和實踐，闡述了企業(yè)內(nèi)推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現(xiàn)自主管理的方法和機制。

課程收益：

陳述TPM的八大支柱

運用工廠運作整體優(yōu)化的方法

運用現(xiàn)場5S與目視管理方法

運用間接部門效率化改善方法

課程對象：

本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設備部骨干員工等

課程大綱：

【第一天上午】1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護）

一、TPM簡介

2、TPM的發(fā)展歷史

（1）BM故障維護

（2）PM 預防性維護

（3）MI 改進性維護

（4）MP 維護預防

（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護

3、TPM的八大支柱簡介

4、TPM的功效

5、TPM認證

二、工廠運作的整體優(yōu)化1、生產(chǎn)管理的六大因素

（1）作業(yè)P

（2）交貨D

（3）質(zhì)量Q

（4）成本C

（5）安全/環(huán)保S

（6）人員M

2、世界級工廠的主要表現(xiàn)指標KPI

（1）準時交貨率OTD

（2）質(zhì)量合格率FTQ

（3）庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO

（4）增值比VAR

（5）設備總效率OEE

（6）生產(chǎn)線平衡率LBR

（7）生產(chǎn)線負荷率LLR

3、TPM目標——零損失

（1）為什么要零損失

（2）如何確定損失

（3）損失分析的冰山理論

（4）工廠損失類型

①設備損失

②材料損失

③工作方法損失

④人力損失

⑤場地設施損失

⑥環(huán)境損失

4、如何推行TPM？

（1）TPM成功的關(guān)鍵要素

（2）TPM常用的組織形式

【第一天下午】1、5S的核心內(nèi)容

三、現(xiàn)場5S與目視管理—TPM的基礎

（1）5S究竟是什么？

（2）5S的核心內(nèi)涵

（3）5S錄相與現(xiàn)場演練

2、 現(xiàn)場目視管理

（1）世界級工廠必定是可視化的工廠

（2）可視化及其好處

（3）可視化的專業(yè)方法有哪些

①現(xiàn)場管理看板

②色標與地址系統(tǒng)

③操作圖表卡

④快速反應信號ANDON

（4）百事可樂工廠的全面可視化案例

（5）豐田、本田、高露潔等世界級工廠現(xiàn)場圖片分析

四、自主保養(yǎng)活動案例分析1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求

2、自主保養(yǎng)成功的九大前提

3、自主保養(yǎng)活動7步驟

4、部門間的有效合作

【第二天上午】1、計劃保全的基本觀念體系

五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開

2、如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)

3、建立設備計劃保全運作體系

4、實踐設備零故障的7個步驟

5、建立設備檔案

6、收集設備哪些重要數(shù)據(jù)

7、通過哪些指標進行分析

8、設備保養(yǎng)信息e化

9、保養(yǎng)報告書

10、備品管理的主要工具－－MTBF

11、MTTR

12、PM分析

13、MP設計

14、保養(yǎng)方法的選擇

15、支援自主保全方法OPL

16、計劃保全4階段7步驟展開

17、成功推行計劃保全的要點

18、TPM活動企業(yè)成功案例分享

六、個別改善與PM分析1、工廠運行中16種損失分析

2、效率化的個別改善

3、系統(tǒng)的改善活動展開10步驟

4、設備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

5、個別改善活動的要點

6、TPM活動企業(yè)成功案例分享

7、問題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組

【第二天下午】1、部門定位分析

七、間接部門效率化改善

2、Eye-Chart

3、備品管理的思考重點

4、設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配

八、人才育成提高效率1、勞動力效率衡量的四種方法

2、通過素質(zhì)提升促進效率改善

3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH

4、技能提升與多技能發(fā)展

（1）生產(chǎn)員工技能等級劃分的三種方法

（2）實施OJT在崗培訓提升員工技能

（3）實施輪崗培養(yǎng)多技能員工

（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應用

（5）百事可樂崗位資格認證案例分析

周老師

實戰(zhàn)經(jīng)驗：曾任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長等職務，多年來負責工廠全面管理，熟悉計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務等流程。

任可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理期間，通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標達成，主持ISO 9000認證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。任嘉亮國際廣州公司廠長期間，全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護質(zhì)量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%。

專業(yè)背景：在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)出“卓越生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)過程各個方面見解獨到，論述精辟。

授課特點：注重實務訓練，結(jié)合案例分析與問題解決，將日、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，極具實用性和操作性。

主要課程：工廠成本控制與價值分析、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理……

服務客戶：箭牌口香糖、生力啤酒、高露潔、完美（中國）……

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