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課程介紹：

車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其它部門共同處理現場的各種問題。

而車間管理人員常常面臨：

★ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

★ 主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？

★ 品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？

★ 生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率

★ 現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？

內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓受眾:

制造企業廠長、車間主任、班組長、工段長、生產領班等車間督導人員及儲備干部

課程大綱:

第一部分 找準車間管理人員職責定位

1、車間管理人員的職責與角色認知

2、如何建立好的管理的基礎

3、如何成為好的車間現場管理人員

4、車間管理工作的重心與要點

第二部分 如何有效的推進車間管理工作

1、車間整體工作的推進體系

2、車間管理項目的指標化

3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標

5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

第三部分 如何有效的挖掘車間問題

1、工廠常見問題

2、如何從4M查核各個環節的問題

3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標

第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理

1、為什么5S是工廠管理合理化的根本

2、5S的核心與實質

3、精益目視管理

4、TAKT信息板，發布信息板

5、5S信息板，KANBAN卡片

6、創建和應用不同類型的視覺控制工具

7、5S的效用

◆ 案例研討

第五部分 車間進度與過程控制

1、生產作業計劃的追蹤實施

2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出

3、如何提高生產管理系統的柔性

◆ 如何減少運輸時間，縮短交期

◆ 如何提高生產管理系統的柔性

◆ 運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

◆ 如何降低換線時間適應生產線的轉換

◆ 如何利用多能工隨時調整生產安排

4、如何化解瓶頸環節的制約

5、瓶頸管理概念

6、如何解決瓶頸

7、生產負荷平衡

8、瓶頸管理案例

9、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

◆ 快速換型的概念和方案

◆ 換型物料車與換型工具車的使用

◆ 換型的過程分析

◆ 快速換型案例

10、針對小批量生產的作業調度與監控

◆ 生產調度與實時統計回饋

◆ 針對多品種小批量的作業計劃方法

第六部分 現場質量改進

1、如何識別質量問題

2、如何運用品管圈活動改進質量管理

3、推移管理與預防性問題發現

4、質量問題的對應流程與要點

5、質量改善活動的四階段十步驟

第七部分 現場成本控制

1、盈虧平衡點――學習老板的經營觀

2、現場成本管理的主要指標

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現場浪費的活動方法

5、放大鏡――從宏觀到微觀的CD工具

6、標準成本與標準工時的測定

7、標準成本/標準工時的差異分析

第八部分 現場設備管理TPM

1、設備管理的八大支柱

2、數字化的綜合效率管理

3、設備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰

5、設備初期清掃與困難源對策

6、自主保養的七步驟

第九部分 車間人員管理

1、新型的上下級關系

2、自我培養與培養下屬的意識

3、如何有效的指導與輔導下屬

4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

第十部分

◆ 案-例-分-析

◆ 綜-合-案-例

◆ 總------結

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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