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課程背景:

向源頭要利潤(rùn)：解決制造型企業(yè)面臨的成本問(wèn)題

生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。但是企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)常陷入以下誤區(qū)——

控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門？

重視生產(chǎn)成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？

注重生產(chǎn)過(guò)程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大？

針對(duì)以上的生產(chǎn)管理誤區(qū)，我們特邀原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān) 張小強(qiáng)老師，與您共同學(xué)習(xí)與探討。本課程立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學(xué)員共同分享，幫助學(xué)員掌握TCM精細(xì)化運(yùn)營(yíng)的實(shí)際方法論和實(shí)用工具模型，讓學(xué)員更好地運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)工作中，從而幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化成本控制的大門，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。

課程收益：

企業(yè)收益：

1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學(xué)合理的物料計(jì)劃管理機(jī)制；

2、建立緊急訂單處理機(jī)制，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)緊急情況的能力；

3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理人才，把控生產(chǎn)進(jìn)度，降低庫(kù)存成本。

崗位收益：

1、學(xué)會(huì)運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫(kù)；

2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定的方法；

3、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟與緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法；

4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃；

5、掌握物料庫(kù)存計(jì)劃的制定與SCM成本縮減的方法。

培訓(xùn)對(duì)象：

制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計(jì)劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員。

課程大綱:

一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析

工具庫(kù)

1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定

1、 PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造

2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

9、生產(chǎn)計(jì)劃4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃6個(gè)因素

工具庫(kù)

1、計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

5、月有效產(chǎn)能分析工具

6、訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

8、彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具

9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

方案

實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)

1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫(kù)

1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具

2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

3、彈性排單計(jì)劃跟蹤工具

4、新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具

5、ECN變更管理執(zhí)行工具

6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具

7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

8、訂單生產(chǎn)異常履歷表

四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法

工具庫(kù)

1、月物料需求計(jì)劃跟蹤工具

2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具

3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具

4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

5、MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具

五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接

1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀

方案

1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒

2、戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒

3、思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

4、一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒

5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六、物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

方案

1、實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元

2、角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專案”

1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程

2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄

張老師

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾先后擔(dān)任全球500強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等職務(wù)?；谝痪€工人到高階管理崗位的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。

已成功為上百家大中型企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

專業(yè)背景

2009-2016年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；著有《砍掉浪費(fèi)》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

主講課程

降本增效—成本驅(qū)動(dòng)與精細(xì)化運(yùn)營(yíng)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、盤活資金—訂單及時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)等。

服務(wù)客戶

聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團(tuán)、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團(tuán)、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團(tuán)……

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在線報(bào)名：生產(chǎn)計(jì)劃制訂跟單管控與溝通技巧(杭州)