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課程背景

一般的倉(cāng)儲(chǔ)管理課程，由于沒有針對(duì)企業(yè)存在的主要問題提出相應(yīng)的解決方法，而只不過(guò)是老師泛泛講解下一般流程與方法，學(xué)員學(xué)了以后回到企業(yè)很難去運(yùn)用，這樣對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)沒有什么大的幫助；我們?cè)诳偨Y(jié)多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)出《倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)范與物料管理實(shí)戰(zhàn)—行動(dòng)落地操作班》課程，使學(xué)員學(xué)完后回去就能真正運(yùn)用并產(chǎn)生切實(shí)效果。

課程收益

1、倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)出存管理中的大部分問題都能得到有效解決

2、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理水平明顯提升

培訓(xùn)對(duì)象

制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、主管、倉(cāng)管員；財(cái)務(wù)經(jīng)理、主管、倉(cāng)儲(chǔ)會(huì)計(jì)；采購(gòu)人員；車間物料人員

課程大綱

（一）、外購(gòu)（外協(xié)）件收料與入庫(kù)一般易犯錯(cuò)誤及注意要點(diǎn)

1、制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵和原理講解

2、收料的原則及理解

3、 收料前的準(zhǔn)備問題

3.1、易犯錯(cuò)誤：采購(gòu)經(jīng)常性臨時(shí)通知倉(cāng)管要到的物料，經(jīng)常打亂倉(cāng)管正常的工作計(jì)劃

3.2、注意要點(diǎn)：

3.2.1、采購(gòu)提前一天通知倉(cāng)庫(kù)明天要到的物料（生產(chǎn)訂單號(hào)、采購(gòu)訂單號(hào)、物料名稱、數(shù)量、供應(yīng)商）

3.2.2、倉(cāng)管員提前作好相應(yīng)的收料準(zhǔn)備（場(chǎng)地、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對(duì)與熟悉）

4、收料實(shí)施問題

4.1、易犯錯(cuò)誤

4.1.1、公司物料計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)沒有提前與供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)，要求供應(yīng)商如何規(guī)范填寫好“送貨單”

4.1.2、倉(cāng)管核對(duì)物料依據(jù)有問題，發(fā)生多收、早收、收錯(cuò)料的問題

4.1.3、倉(cāng)管只是根據(jù)外箱標(biāo)識(shí)確認(rèn)物料的正確性

4.1.4、公司技術(shù)、采購(gòu)部門沒有就供應(yīng)商的來(lái)料包裝提出規(guī)范要求，導(dǎo)致來(lái)料包裝極不規(guī)范，尾數(shù)箱沒有任何標(biāo)識(shí)

4.1.5、采購(gòu)沒有就來(lái)料數(shù)量問題事先制訂在采購(gòu)協(xié)議中，導(dǎo)致公司倉(cāng)管點(diǎn)數(shù)工作量太大

4.1.6、倉(cāng)管沒有就來(lái)料的緊急程度進(jìn)行規(guī)范標(biāo)識(shí)，便于IQC按物料緊急程度進(jìn)行有計(jì)劃的檢驗(yàn)

4.2、注意要點(diǎn)

4.2.1、公司物料計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)要提前與供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)，要求供應(yīng)商規(guī)范填寫好“送貨單”，比如送貨單上必須注明公司采購(gòu)訂單號(hào)碼等

4.2.2、倉(cāng)管核對(duì)物料的依據(jù)是物控正式下達(dá)的《物料需求計(jì)劃》、《采夠訂單》、經(jīng)確認(rèn)來(lái)料實(shí)樣或圖片，倉(cāng)管一般情況下不許多收、早收來(lái)料，有規(guī)定要求的除外

4.2.3、公司技術(shù)、采購(gòu)部門必須就供應(yīng)商的來(lái)料包裝提出規(guī)范要求，關(guān)鍵是保護(hù)好物料質(zhì)量、便與倉(cāng)管點(diǎn)數(shù)、擺放規(guī)范

4.2.4、采購(gòu)沒有就來(lái)料數(shù)量及點(diǎn)數(shù)問題事先制訂在采購(gòu)協(xié)議中，比如公司對(duì)C類物料只點(diǎn)原包裝箱數(shù)，尾數(shù)箱全點(diǎn)；A、B類物料不管批量大小只抽點(diǎn)原包裝1-2箱，尾數(shù)箱全點(diǎn)；如果在公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)少數(shù)，以一罰10或20

4.2.5、倉(cāng)管要就來(lái)料的緊急程度進(jìn)行規(guī)范標(biāo)識(shí)，比如在來(lái)料上放在不同顏色的待檢牌

5、入庫(kù)實(shí)施問題

5.1、易犯錯(cuò)誤

5.1.1、收料員與倉(cāng)管分開，人為增加人工成本及工作量；

5.1.2、IQC在抽查物料后，沒有將物料及時(shí)歸位，導(dǎo)致物料數(shù)量問題；

5.1.3、倉(cāng)管對(duì)驗(yàn)收合格的來(lái)料重新在原包裝上一一做好標(biāo)識(shí)在貼上，增加倉(cāng)管工作量；

5.1.4、物料搬運(yùn)工沒有按倉(cāng)管要求將來(lái)料規(guī)范搬運(yùn)擺放；

5.1.5、倉(cāng)管或總帳員不能做到日清日結(jié)，單據(jù)與物料流動(dòng)不同步，導(dǎo)致帳實(shí)不符

5.2、注意要點(diǎn)

5.2.1、收料與倉(cāng)管合并，收料點(diǎn)數(shù)后，經(jīng)IQC驗(yàn)收后只點(diǎn)動(dòng)過(guò)的幾箱物料；

5.2.2、IQC在抽查物料后，必須將物料及時(shí)歸位

5.2.3、先由采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)部門溝通后設(shè)計(jì)公司統(tǒng)一的外箱標(biāo)識(shí)，然后由采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商按公司統(tǒng)一規(guī)范的標(biāo)識(shí)填寫及貼上，這樣倉(cāng)管就不需在貼標(biāo)識(shí)

5.2.4、物料搬運(yùn)工按倉(cāng)管要求將來(lái)料規(guī)范搬運(yùn)擺放

5.2.5、倉(cāng)管或總帳員必須做到日清日結(jié)，單據(jù)與物料流動(dòng)同步

（二）、如何有效地進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料

1、面向總裝直接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料

1.1、易犯錯(cuò)誤

1.1.1、倉(cāng)庫(kù)整個(gè)分類不規(guī)范，倉(cāng)庫(kù)數(shù)量多，人力等成本上升，管理難度加大；‘

1.1.2、由于車間生產(chǎn)不嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，車間按自我需求到倉(cāng)管領(lǐng)料，想領(lǐng)多少、什么時(shí)候領(lǐng)全部由車間決定；

1.1.3、在嚴(yán)格按計(jì)劃發(fā)料的情況下，由于套料單頁(yè)數(shù)多，如果全部打印出來(lái)浪費(fèi)紙張；

1.1.4、由于倉(cāng)庫(kù)分類布局不合理加上沒有充分利用可視化的方法，導(dǎo)致每次發(fā)料工作量大，效率低；

1.1.5、倉(cāng)管與車間物料員點(diǎn)數(shù)方法不規(guī)范，導(dǎo)致一個(gè)是點(diǎn)數(shù)工作量大，而是發(fā)生數(shù)量錯(cuò)誤

1.1.6、車間超領(lǐng)料不規(guī)范，導(dǎo)致物料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重

1.2、注意要點(diǎn)

1.2.1、整個(gè)公司倉(cāng)庫(kù)可分為原料倉(cāng)、總裝倉(cāng)、包材倉(cāng)、成品倉(cāng)、輔助材料倉(cāng)

1.2.2、面向總裝的發(fā)料一定是物控根據(jù)每單物料的實(shí)際到位情況、每周生產(chǎn)計(jì)劃將“套料單”提前一天從系統(tǒng)中打印出來(lái)，經(jīng)物控或生管負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后安排倉(cāng)管發(fā)料

1.2.3、如發(fā)料時(shí)，套料單頁(yè)數(shù)多，為了不浪費(fèi)，由倉(cāng)管與車間物料員在電子版套料單上一一核對(duì)，然后打印出一張總的套料單交車間，前提是此單物料全部備好；

1.2.4、倉(cāng)管發(fā)料時(shí)與車間物料員點(diǎn)數(shù)時(shí)，對(duì)每種物料如果是原包裝只能箱數(shù)，尾數(shù)箱全點(diǎn)，如果是大件要全點(diǎn)，小件的不是原包裝進(jìn)行稱重。

1.2.5、建立車間超領(lǐng)料作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求進(jìn)行

2、面向前道自制直接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料

3、面向委外直接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料

大部分同1，就是將套料單改為委外發(fā)料單，但要特別注意的是一是不發(fā)錯(cuò)料，二是嚴(yán)格按計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間、數(shù)量發(fā)料，三是雙方點(diǎn)數(shù)除C類物料外，A\B類物料全點(diǎn)，小件可稱重。

1、打樣領(lǐng)料

一個(gè)是重點(diǎn)注意在領(lǐng)料單上單獨(dú)注明“打樣領(lǐng)料”，二是防止發(fā)錯(cuò)、特別是發(fā)多，要建立對(duì)技術(shù)部門的考核制度

2、輔助材料領(lǐng)料

注意要點(diǎn)是：

一是對(duì)主要輔助材料（指直接用在產(chǎn)品上）由技術(shù)部門、制造部門共同建立定額消耗標(biāo)準(zhǔn)；二是倉(cāng)管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行發(fā)料；三是每月底由財(cái)務(wù)、倉(cāng)管對(duì)每個(gè)車間的現(xiàn)有暫存的輔助材料進(jìn)行盤點(diǎn)，按實(shí)際月產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)消耗和實(shí)際消耗進(jìn)行對(duì)比；三是嚴(yán)格按制度進(jìn)行對(duì)車間的考核與利益掛購(gòu)

(三)、如何有效地進(jìn)行退換料

1、直接生產(chǎn)用料的退換料

1.1、個(gè)別退換料

1.1.1、注意要點(diǎn)

1.1.1.1、車間物料員每天要進(jìn)行整理、分類、作好標(biāo)識(shí)，手工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單”或“退換料表”經(jīng)IPQC確認(rèn)簽字后叫倉(cāng)儲(chǔ)換料；

1.2、批量退料

1.2.1、注意要點(diǎn)

1.2.1.1、車間物料員憑“MRB單”、 進(jìn)行整理、分類、作好標(biāo)識(shí)，手工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單”或“退換料表”叫倉(cāng)儲(chǔ)換料

2、退供應(yīng)商料

2.1、注意要點(diǎn)

2.1.1、倉(cāng)管按供應(yīng)商、物料型號(hào)規(guī)格、采購(gòu)單號(hào)每天進(jìn)行分類整理、標(biāo)識(shí)

2.1.2、 采購(gòu)事先與各供應(yīng)商約定退料時(shí)間、方式

2.1.3、 倉(cāng)管通知開單員開出紅字“入庫(kù)單”一式四聯(lián)與供應(yīng)商辦理退貨手續(xù)

(四)、自制件及成品的出入庫(kù)

1、自制件的入庫(kù)

1.1、注意要點(diǎn)

1.1.1、如果做好的自制件是總裝件直接入總裝庫(kù)，如果某前道車間做好的自制件還要委外繼續(xù)加工的話先入材料庫(kù)，如不需委外加工但需到下個(gè)車間加工的話，不需入材料庫(kù)，車間之間由流程卡的形式跟綜數(shù)量與質(zhì)量。

車間按日生產(chǎn)計(jì)劃制造完畢后開具一式三聯(lián)的“送檢單”提交品質(zhì)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后車間及檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。車間憑檢驗(yàn)合格的“送檢單”到倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。由倉(cāng)庫(kù)開具一式三聯(lián)的“自制件入庫(kù)單”或“自制件出入庫(kù)表”并簽字確認(rèn)后作好物料卡。然后交帳務(wù)作好電腦帳。

2、自制件的出庫(kù)

如果是車間制造需按發(fā)料程序進(jìn)行。如果是隨成品發(fā)貨按“成品出庫(kù)程序”

3、成品入庫(kù)

3.1、注意要點(diǎn)

4、成品出庫(kù)

4.1、注意要點(diǎn)

（五）如何有效進(jìn)行循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)

1、循環(huán)盤點(diǎn)

1.1、注意要點(diǎn)

2、定期盤點(diǎn)

2.1、注意要點(diǎn)

3、年終盤點(diǎn)

3.1、注意要點(diǎn)

（六）、如何做到物料的先進(jìn)先出

1、注意要點(diǎn)

1.1、入庫(kù)時(shí)用不同顏色代表不同月份進(jìn)來(lái)的產(chǎn)品

1.2、注意物料的擺放方式

1.2.1 先來(lái)的物料擺在前面、上面

1.2.2 發(fā)放時(shí)注意看清標(biāo)識(shí)

1.3、利用掃碼技術(shù)

（七）、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理

1、注意要點(diǎn)

（八）、如何有效對(duì)倉(cāng)庫(kù)的票據(jù)進(jìn)行管理

1、注意要點(diǎn)

（九）、如何做到帳卡物相符

1、注意要點(diǎn)

1.1、倉(cāng)庫(kù)實(shí)行封閉式管理（提問）

1.2、嚴(yán)格做好循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)

1.3、嚴(yán)格做好物料進(jìn)出清點(diǎn)并及時(shí)準(zhǔn)確作好帳目

1.4、對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理

1.5、嚴(yán)格執(zhí)行物料進(jìn)出存的各項(xiàng)制度標(biāo)準(zhǔn)并定期檢討完善

（十）、物料的A\B\C分類法及應(yīng)用

1、注意要點(diǎn)

(十一）、倉(cāng)管對(duì)庫(kù)存控制的主要思路

1、注意要點(diǎn)

（十二）、如何對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員進(jìn)行有效管理

1、注意要點(diǎn)

1.1、選對(duì)人

1.2、培訓(xùn)好人

1.3、設(shè)計(jì)有競(jìng)爭(zhēng)力的薪資結(jié)構(gòu)

1.4、實(shí)施崗位輪調(diào)、發(fā)展通道

（十三）、如何做好倉(cāng)庫(kù)的6S管理

王老師

質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)專家

18年生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)

13年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾任：湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理

曾任：深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管

曾任：雅視集團(tuán)（港資）深圳公司品質(zhì)總監(jiān)

曾任：愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理

曾任：浙江金磐機(jī)電集團(tuán)總經(jīng)理

擔(dān)任美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、

吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、

東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、

韓國(guó)現(xiàn)代等多家知名企業(yè)特邀高級(jí)培訓(xùn)師及顧問

王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中有10年生產(chǎn)制造企業(yè)咨詢管理經(jīng)驗(yàn)，咨詢過(guò)的企業(yè)100多家，授課場(chǎng)次超過(guò)1000多次，受訓(xùn)學(xué)員人數(shù)高達(dá)5萬(wàn)人次，王老師的《卓越質(zhì)量經(jīng)營(yíng)》、《班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》一直深受學(xué)員的喜愛，受益匪淺，培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)實(shí)用。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王老師大學(xué)畢業(yè)后被分配到國(guó)營(yíng)湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員做起到品質(zhì)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工作。期間多次到外地學(xué)習(xí)先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)知識(shí)與ISO認(rèn)證知識(shí)，參與起草了叉車總廠質(zhì)量管理體系文件的編寫并負(fù)責(zé)監(jiān)督文件的實(shí)施。

在深圳南太（日美合資）電子擔(dān)任品質(zhì)總管期間，負(fù)責(zé)引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項(xiàng)目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。

在雅視集團(tuán)（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質(zhì)總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了一整套質(zhì)量體系文件，一次性通過(guò)了ISO9000認(rèn)證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在擔(dān)任溫嶺愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理崗位期間，主導(dǎo)集團(tuán)建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來(lái)的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在金華金磐機(jī)電集團(tuán)工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術(shù)、管理人才，2年內(nèi)集團(tuán)年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤(rùn)從一千萬(wàn)上升到四千萬(wàn)，業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)了4倍增長(zhǎng)。

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在線報(bào)名：高效倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)范與物料管理實(shí)戰(zhàn)(蘇州)

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