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課程目標：

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業的“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。

“60/40”時間原則（學員40%，講師60%）、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例，學員帶問題來，帶方案走。

培訓對象：

生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程大綱：

一 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1.生產計劃角色和定位——訂單總導演/總指揮

生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗

主計劃人員的職責與角色定位

主生產計劃（MPS）控制的重點

2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工

中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

生產計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理――生產計劃/采購/倉庫/生產/工程/品質

3.怎樣建立/完善計劃體系――一級主生產計劃(MPS)/二級生產計劃

做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能

一級主生產計劃產供銷平衡制度

二級主生產計劃制訂和執行流程――某小型企業多批、多種、少量、交期短生產排程

4.主生產計劃鏈接體系――指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

深圳華為一周生產計劃不能變控制流程實例分析

有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）――中山某有限公司

5.銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程――order managemen/APS系統

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

一級主生產計劃產供銷平衡制度――青島海爾

一級主生產計劃制訂和下達流程――青島海爾APS系統

銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程

華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析

6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統

世界五百強企業施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

預期滾動計劃編制程序/特點/運作――有效控制急單/插單/多單模式

傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析

7.不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

某著名企業產品策略手冊實例分析

深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

二 銷售計劃/生產計劃控制流程――order management-（包括項目計劃）

1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑――講師點評學員公司現場診斷

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析――order management

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析――MIS系統

富士康集團ERP―SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析――order management

大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析――MES系統

青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析――MES系統

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法――Production plan change management

順德美的日用集團插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析――Production plan change management

飛利浦插單/急單計劃緊急控制流程案例分析――Production plan change management

飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享

3.生產計劃控制管理（精益）模式――均衡化/柔性化拉動計劃

準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）

上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析

準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明

蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析

準時化生產方式――柔性化與同步化與均衡化

工序設計/布置優化生產線，保持生產平衡

平衡生產速度，化解需求波動的影響

美的公司工序設計/布置優化化解訂單波動影響實例分析

在線半成品(IPK)KANBAN計算

在線瓶頸庫存量設定方法

飛利浦（上海）拉動生產系統在線瓶頸庫存量設定實例分析――離散型生產模式

三 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制――車間排程order delivery management

1.縮短產品周期流程――lead time reduction

西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3.周生產計劃要點、內容及編制演練

月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練――上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4.分析產能負荷七要素方面――人力負荷/機器負荷

廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

產能負荷分析表實例――廣州某汽車配件公司

5.生產進度監控三個階段――事前/事中/事后――信息化在生產管理中運用

如何統計分析生產數據――MIS系統

通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度――東莞某公司MES系統

現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析――事中管理

6.協調溝通處理生產異常問題――八條改善措施(NCR goods management）

7.產銷失調原因與對策――跨部門生產進度控制七步驟

8.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析――生產績效管理

9.中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析――生產績效管理

深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）

四 物流計劃跟進與存量管制

1.物流計劃流程七步驟――某學員公司現場診斷（學員與講師互動點評）

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程――Real Lead time monitoring

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP――SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

供貨商交期管制十大之道――lead time reduction

采購物料交期跟催監控三張表格/工具

偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例

中國某企業采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析

2.物料短缺八大原因和七種預防對策

3.物料管理相輔相成十四流程――warehouse management

物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例

某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

4.存量管制――inventory management

需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略

歐普照明公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

長虹采購訂單模式實例分析――大陸標準/通用物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法――warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

庫存量降低調整三階段

ABB庫存量降低調整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

五 尾聲：當頭棒喝――捅破窗紙

1.學習/興奮兩天，回到公司后……結合公司實際情況

2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3.實踐/活用所學五步驟

雷老師

香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。專業課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。

專長領域：精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統，擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執行過程，關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務客戶：曾經講授及輔導過的企業：青島海爾空調、美的集團、格力空調、蘇州/上海大金空調、盾安空調、中國移動、深圳華為、聯想、南方電網、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家知名企業。

曾駐廠輔導過的企業：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達水龍頭、科勒衛浴、邁瑞生物醫療、美泰玩具、恒安紙業、森馬、真維斯、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等

客戶反饋

充分互動，開拓了視野，學習了新的理念和作業方法。

——長沙卷煙廠

對物料控制流程及生產計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。

——百威（武漢）國際啤酒有限公司

實例較多，在實例講解過程中講解要點。

——西安楊森制藥有限公司

系統化，實用，案例恰當，圖文并獲，了解和掌握了倉儲管理的技巧。

——長安福特馬自達發動機有限公司

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