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課程背景：

制造乃大國之本，制造強(qiáng)則國強(qiáng)；對(duì)于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)營(yíng)策略和目標(biāo)最終都要由生產(chǎn)來完成。于國、于企，強(qiáng)大的制造能力是核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，小批量、多品種、定制化、短交期成為常態(tài)，產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩化、利潤(rùn)微薄化......現(xiàn)在大多中國制造業(yè)普遍缺乏沉下心來鉆研本業(yè)的態(tài)度，而是抱著浮躁的心態(tài)尋求速成的捷徑。在這個(gè)浮躁的時(shí)代，亟需呼喚工匠精神的回歸！我們呼喚中國匠心，期待中國匠造，重生中國制造！

總理在政府工作報(bào)告中指出，要培育精益求精的工匠精神。工匠精神的回歸是時(shí)代的呼喚和現(xiàn)實(shí)的需要。

失去了工匠精神制造強(qiáng)國就無從談起，沒有工匠精神也就沒有職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本課程基于時(shí)代特征，針對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的實(shí)際狀態(tài)，整合服務(wù)制造業(yè)十余年之成功案例，系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程，全面提升生產(chǎn)主管的勝任能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)由“數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效能型”升級(jí)！強(qiáng)大中國制造，挺起中國脊梁！

課程大綱

一、工匠精神與匠心智造｜時(shí)代的呼喚

時(shí)代呼喚工匠精神

工匠精神內(nèi)涵：專注、嚴(yán)謹(jǐn)、精益

工匠之魂——工作造就人格

工匠之道——不忘初心砥礪前行

工匠之術(shù)——成功一定有方法

工匠之器——工作是快樂的源泉

工匠之行——工作必做于細(xì)，管理必做于簡(jiǎn)

塑造工匠文化

二、效率篇：通過IE進(jìn)行流程優(yōu)化 | 實(shí)現(xiàn)效率倍增

生產(chǎn)效率的改善方向

如何分析與消除流程浪費(fèi)——程序分析與改善

如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善

如何提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析

如何縮短換模換線時(shí)間——快速換模換線

如何防止人為疏忽——防呆防錯(cuò)法

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

三、質(zhì)量篇：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 | 準(zhǔn)時(shí)交貨，降低質(zhì)量成本

員工質(zhì)量意識(shí)再造與培育

員工質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱

提升員工質(zhì)量意識(shí)的四大方法

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的六大控制方法

過程質(zhì)量考核的四個(gè)KPI指標(biāo)

質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略

快速解決質(zhì)量問題的“四項(xiàng)及時(shí)”

應(yīng)用DMAIC解決質(zhì)量問題的步驟

制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“零缺陷”的三大步驟

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法

四、成本篇：15個(gè)生產(chǎn)降本策略 | 降本增效

降本策略1：定制化生產(chǎn)

降本策略2：精細(xì)化構(gòu)建

降本策略3：流程優(yōu)化

降本策略4：供應(yīng)商監(jiān)管

降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建

降本策略6：配送模式

降本策略7：設(shè)備保障

降本策略8：履歷追蹤

降本策略9：技能定崗

降本策略10：防錯(cuò)防呆

降本策略11：質(zhì)量日清

降本策略12：安全護(hù)航

降本策略13：全員改善

降本策略14：工藝規(guī)范

降本策略15：庫存瘦身

五、物料篇：高效生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金

彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析

柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排

優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練

彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制

彈性生產(chǎn)排程問題解決

彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨

彈性物料需求計(jì)劃的制定

如何督促物料到位

倉儲(chǔ)管理與物料控制

建立快速反應(yīng)的庫存控制體系

六、設(shè)備篇：TPM全員設(shè)備維護(hù)管理 | 生產(chǎn)保障最大化

現(xiàn)場(chǎng)一線TPM管理的思想和目標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)一線設(shè)備零故障的五個(gè)意識(shí)

設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度

設(shè)備維保“五定”法的實(shí)施運(yùn)用

現(xiàn)場(chǎng)一線設(shè)備管理的目視化技巧

設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能

設(shè)備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)

設(shè)備管理人員的技術(shù)測(cè)評(píng)和績(jī)效考核

有效降低設(shè)備故障的“七道防線”

七、團(tuán)隊(duì)篇：凝聚人心，眾志成城 | 從技術(shù)到管理，從個(gè)人到團(tuán)隊(duì)

有效溝通，高效協(xié)調(diào)

激勵(lì)員工，提升士氣

帶好下屬，締造團(tuán)隊(duì)

做好下屬，輔助上司

魅力領(lǐng)導(dǎo)，高效執(zhí)行

思想傳播，文化傳承

創(chuàng)新管理，贏在90后

張老師

實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營(yíng)管理專家

曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解

秉承“制造強(qiáng)則國強(qiáng)”“為中國制造儲(chǔ)人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅(jiān)力量

——長(zhǎng)期服務(wù)客戶——

青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤(rùn)集團(tuán)、白沙集團(tuán)、奧康集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子

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在線報(bào)名：工匠精神與匠心型生產(chǎn)主管(青島)

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