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精益生產培訓公開課
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精益生產沙盤模擬工作坊
【課程編號】：MKT011778
精益生產沙盤模擬工作坊
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產培訓
【時間安排】：2025年01月03日 到 2025年01月05日6800元/人
2024年01月19日 到 2024年01月21日6800元/人
【授課城市】：寧波
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益生產沙盤模擬工作坊相關內訓
【課程關鍵字】：寧波精益生產培訓
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培訓受眾:
總經理、副總經理、精益生產總監、精益生產經理、IE經理，PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、生產工程師、技術工程師、設備工程師及有志于系統提升精益管理能力的企業中高層管理者
課程收益:
1.全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產中各環節工具使用
2.全面提高學員的綜合素質，從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理
3.幫助學員認識精益生產的價值流圖，從而培養學員的全局觀
4.幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在經營中持續改進
5.有效幫助企業降低成本、減少閑置、提高產品質量從而提升企業利潤空間
課程大綱:
第一天上午（9:00-12:00）
S.P.A.C.E.R.
-安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色
業務原則
-價值、價格、成本的關系
-宏觀業務流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業務
精益簡介
-什么是精益的方法
-精益制造的演變
-豐田生產系統 (TPS)
-精益誤解
-精益的步驟
消除浪費
-何為浪費？
-利益相關方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統改善與精益改善的區別
-浪費產生的原因
-三個“真實”的原則
第一天下午（14:00-17:00）
精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場所？
-目視化準則和用途
-目視化實例
標準化工作
-標準化工作的內涵及要素
-標準化工作的表格
第二天上午（9:00-12:00）
第一天總結、分享
價值流圖（現狀）
何為價值流圖？
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖（現狀）
-練習：價值流圖制作（現狀）
快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內部和外部換型活動的區分
-換型過程的改進
防錯
-質量成本的概念
-什么是防錯？
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統防錯
第二天下午（14:00-17:00）
精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
拉動系統
-經濟訂單數量（EOQ）
-連續流、單件流
-推動與拉動的區別
-何時使用拉動系統
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計算、均衡生產
價值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
第三天上午（9:00-12:00）
第二天總結、分享
價值流圖制作（將來）
-練習：價值流圖制作（將來）
衡量、溝通
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
精益成熟度模型和評估
-精益成熟度模型及評估方法
第三天下午（14:00-17:00）
精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
實施策略
-實施精益的步驟
-項目、培訓、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
領導精益變革
-精益系統
-方法、角色、職責
-持續改進、培訓
-精益實施的成功因素及關鍵要素
宋老師
宋少彬 老師
◆精益六西格瑪黑帶大師
◆德國SYNNECTA認證高級催化師
◆加拿大Langevin認證專業培訓師
◆十多年跨國公司任職經驗，歷任美國PPG公司，擔任亞太區精益及業務流程改進負責人，領導亞太區精益的推廣及業務流程的改進；
◆曾在德國博世中國投資有限公司擔任高級顧問、博世亞太區BPS（博世生產系統）培訓中心負責人。全面負責領導博世在華投資工廠的精益管理系統導入培訓及咨詢；
◆擅長運用精益生產、六西格瑪等方法系統解決現場問題，對供應鏈管理、運營資本改善、進銷存過程改善等有實際成效的方法；
◆服務過的行業包括：汽車、機械、化工、電子、食品、醫藥、餐飲等。
陳雷虹 老師
◆德國認證精益生產專家
◆新加坡管理學院工商管理碩士
◆曾任博世電動工具（中國）精益生產總監、新加坡航空工程公司運營經理；
◆長達8年的海外（新加坡）工作經歷及多年中國企業精益生產管理咨詢的實踐， 能很好 地將在國際著名的跨國企業中學到的精益管理理念、方法，結合深厚的現場管理經驗， 熟練地運用到中國企業的現場改善、業務流程優化和組織變革中去， 引領企業從傳統管理向精益管理的升級轉型；
◆擅長運用價值流圖析、精益工廠評估、精益工廠遠景規劃、5S與目視化管理、快速換型、超市／看板拉動系統、物料準時循環配送、均衡生產計劃和改善提案管理等精益的系統改善方法和工具，幫助企業培養精通精益生產的專業人才；尤其擅長于將系統改善后的成果，通過標準化作業、異常快速反應和逐級匯報機制、有組織的會議管理架構、問題的有效解決方法、現場作業流程確認等活動加以維持和提高， 同時幫助企業建立日常逐點持續改善的企業文化；
◆服務過的行業包括：印刷、航空服務、汽車、家電、機械、太陽能等行業。