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課程介紹

在當今多品種，小批量的環境下，高度的設備自動化和人力成本增長很難完全滿足制造業的變化，如何通過局部的簡單自動化和少人化，是大家研究的方向，這就誕生了低成本自動化的概念。本課程就是提供大家這樣的思想。低成本自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎上發展起來的自動化技術，然而國內企業在追求精益生產時往往更加偏重于 JIT 及時生產JIDOKA 人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化，更無法理解簡便自動化（LCIA）。本課程從 TPS 豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發，不僅理解 JIT 的重要性，更要理解 JIDOKA 自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，在此基礎上再去理解和掌握簡便自動化（LCIA）就不難了。也就是說，簡便自動化（LCIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術與現代自動化的科學技術有機結合的一門技術。課程有效的簡便自動化（LCIA）技術背后通過低成本簡便易做的工裝，設備，料架等自動化裝備，更好的詮釋了“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等，通過與現代自動化科技技術相結合所產生的巨大潛力，使企業生產模式的改變而獲得的巨大價值。本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。

課程收益

深刻領會 TPS 的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知 TPS 給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；

徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術；

徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況；

理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果；

結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。

課程對象

公司總經理、工廠廠長、公司中層經理、生產技術、品質管理、IE 工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

課程大綱

第一天

主題：課程總體介紹

1 問候、建立共同語言

2 課程總體結構的介紹

3 學員相互認識

第一部分 主題：TPS 和精益生產為什么會盛行（好處、優勢）？

1 破冰: 美國和中國制造成本的對比說明什么？

2 我們企業為什么要改變？改變中為什么非要學習豐田？

3 TPS 和精益的歷史及發展

4 錄像: 豐田生產方式的本質

5 豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化及其背后的含義

6 一家企業精益推進好壞的兩個抓手：流動和柔性

7 游戲—批量生產和豐田生產方式的模擬對比

8 了解什么是流動？日本人追求的是什么流動？

9 流動是如何降低庫存的？

10 流動的保證：瓶頸改善和平衡

第二部分 主題：深刻理解識別和消除浪費

1 認識浪費

2 增值與非增值

3 不同水平的工廠的非增值等級對比--日本人是如何識別浪費的？

4 錄像: 八種浪費和消除案例

5 消除浪費的四步驟

6 消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組

7 視頻，練習識別浪費及尋找改善對策

8 互動、點評

第三部分 主題：傳統錯誤防止方法和JDK

1 傳統的防錯方式

2 JDK 概述

3 豐田錄像：JDK 的起源和本質

4 工序內造就質量（不接受，不制造，不流出）

5 防錯的定義

6 防錯的基本思路

第四部分 主題：防錯系統

1 防錯的目標

2 防錯的路徑圖

3 防錯的基本思路

4 防錯的基本原則

5 防錯的四種模式

6 幾種常見的防錯裝置

7 目前最好的五種防錯方法

8 防錯設計的技術思維

9 從設計解決防錯問題的案例

10 設計防錯的簡單步驟介紹

11 防錯的 2 個途徑

12 防錯設計的最高境界

第二天

主題：第一天課程內容回顧

1 我學到了什么？我還有哪些不理解？

2 實際工作中還有哪些困惑？

第五部分 主題：“少人化”生產

1 自働化與少人化：簡單的工作不要讓人去做；連續的工作人無法去做；

2 “少人化”的定義

3 “少人化”的目的

4 “少人化”的作用

5 實現“少人化”的前提條件

6 從省力化到省人化、再到少人化：

7 多余人員的處理

第六部分 主題 簡便自動化（LCIA）技術

1 何謂簡便自動化（LCIA）

2 自動化戰略的變化

3 簡便自動化的目的

4 簡便自動化的六大基本條件

5 簡便自動化技術的應用

? 加工作業的簡便自動化思路

※ 加工的自働化：區別人工動作與機器動作

※ 加工作業簡便自動化概念及導入方向

※ 加工作業簡便自動化改善方法

※ 視頻案例分析：加工的著著化

? 組裝作業的簡便自動化思路

※ 組裝作業簡便自動化概念及導入方向

※ 組裝作業簡便自動化改善方法

※ 案例錄像分享

? 搬運作業的簡便自動化思路

※ 搬運作業簡便自動化概念及導入方向：

※ 搬運作業簡便自動化改善方法

※ 案例分享

第七部分 主題： 簡便自動化的應用

1 生產線設備布置的簡便自動化思路

2 生產線設備布置規劃的精益思想

3 自働化機器設計的基本原則

4 生產線自働化

5 擴展自働化：工序 LCIA（點）；生產線 LCIA（線）；工廠 LCIA（面）

第八部分 主題：分享及總結1 總體解決方案的分享及總結

韓老師

專業背景

工作年限 30 年。服務和咨詢過的單位包括國營企業、民營企業、美資企業、中俄合資企業等。曾任產品結構設計師、精益工程師、生產制造部經理、常務副總等職務。主要設計產品曾獲上海市科技進步三等獎，獨立設計異形（F 瓶）口模、改造了絲印流水線，以及工廠整體布局設計和實施，實施了鄭州可口可樂公司吹瓶線與罐裝線連體布局，培養了眾多現場生產、設備管理者。全職從事咨詢項目5 年，85%以上項目達到和超出了項目目標。日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）

授課風格

針對不同基礎的學員，因材施教，借用現場的案例傳授知識，真實、實戰、直觀性強、可信度高，富有情節性。通過成功與失敗案例的分享和討論，引導啟發學員，使其掌握知識背后的理念。手法上包括現場視頻、珍貴的影音資料、卡通模擬、圖片對比、數據計算、小組討論、模擬練習、游戲 PK 等

專長領域

現場 5S 和目視化管理、VSM、8 種浪費、現場 IE 改善、精益布局、精益物流、快速換型（SMED)、TPM、精益物流、標準化、質量管理、放錯、精益體系推進等

服務企業

九陽小家電股份有限公司；海信惠而浦（浙江）電器有限公司；延鋒偉世通汽車電子有限公司；北京諾基亞通信有限公司；利潔時家化（中國）有限公司；梅特勒托利多儀器(上海)有限公司 ；四機賽瓦石油鉆采設備有限公司；阿美德格電機（上海）有限公司山東科瑞控股集團有限公司；綦江齒輪傳動有限公司；北京泰德制藥股份有限公司；麥格昆磁（天津）有限公司；北京瑪氏食品（中國）有限公司；上海海隆石油鉆具有限公司張家港貝利化學品有限公司；大連大富塑膠彩印有限公司；普安閥門有限公司；中榮國際（天津）化工有限公司；山東株丕特風力材料有限公司；常州天晟新材料有限公司 ……

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