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課程特點

精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現階段企業能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業該用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度？

本堂課程重點解決：大部分企業在現階段，如何結合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

課程收益

掌握IE工業工程的基本知識及與精益生產的關系，建立系統全局觀

了解IE在生產現場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生產項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領導支持、人際關系的處理、資源的合理調配、以及如何有效推進項目的實施；

學習精益實戰改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；

學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路；

識別生產現場中存在的問題，區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，有效降本增效；

通過系統的學習為企業內部更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎；

掌握如何促進企業提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。

培訓對象

企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

課程提綱

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。

企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。

【相關認證】可選

認證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認證的學員無需交納此費用）

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片

3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

①工業工程與精益生產的關系

②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責

③工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門

④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則

⑤改善團隊成員的組成及活動形式

⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑦現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

第二部分：現場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來）

1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎

案例講解：某企業工藝案例演練

1.2 現場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析——儲存分析

案例講解：某企業廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

案例講解：某企業廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數據采集及分析

以上數據變化很大，如何采集較為準確、實用的數據進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。

案例分析及討論：某企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現場改善方法

3.1產品價值流分析——識別增值與浪費

ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統分析。

案例講解：某企業工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

案例講解：某企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。

3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產的種類、看板系統、目視化，柔性生產線

案例講解：某企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業分析

1.1人機聯合作業分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用

● 案例講解：某企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯合作業分析

● 案例講解：某企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程、接力棒區、非標作業、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析

● 案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業防呆，防錯案例分享

● 案例講解：某行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

第三部分：作業測定

一、作業測定手法（案例分組討論及發表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

案例講解：某企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

案例講解：某企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現在方法建模

③新方法的基本設計及詳細設計

④新方法的實施及跟蹤

案例講解：某企業案例----改善前、后作業標準制定

第四部分：現場改善中的防反彈機制

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

② 如何提高員工士氣，使其養成習慣

案例講解：某企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活

第五部分：總結、互動答疑

郭老師

資深精益、IE現場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深精益顧問；

30年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣

國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學院特邀外部IE講師；

西北工業大學、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；

現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；

二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；

企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業進行項目咨詢；

郭曉寧老師為國內最早一批精益實踐者，其94年開始接觸精益IE改善工作，為真正意義上深懂一線的制造系統實戰導師，是國內難得的一位即精通“培訓”又擅長主導“精益咨詢項目”的雙料降本增效精益改善專家。其長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有二十多年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產實戰經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。

其2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。2021年主導的山河智能裝備股份（習近平書記2020年曾親訪企業/湖南工程機械前三甲企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年再度續簽針對整個集團為期三年的精益駐廠輔導，山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書。

屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人，入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE效率提升領域培訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

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