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課程背景：

◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對(duì)個(gè)性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷(xiāo)不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；

◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對(duì)各訂單，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對(duì)市場(chǎng)支持不足；

◆生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

◆物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

◆生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。

◆對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，

◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程收益

◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本；

◆預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；

◆對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

◆對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

◆充分了解:精益采購(gòu)、柔性生產(chǎn)、物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)確保交貨期。

培訓(xùn)對(duì)象：

廠長(zhǎng)，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主管，生產(chǎn)計(jì)劃人員，物料計(jì)劃人員、班組長(zhǎng)。

課程大綱：

第一部分：概述

1.當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

2.產(chǎn)、研、銷(xiāo)、物料管理面臨的共同難題

3.多品種、少批量下的交期管理

4.產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決對(duì)策

5.交期延誤的原因；

6.交期延誤改善對(duì)策；

7.定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1.什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車(chē)行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下

2.豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

3.“松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；

4.生產(chǎn)布局改善；

5.一個(gè)流生產(chǎn)；

6.單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；

7.生產(chǎn)線平衡分析和效率

8.個(gè)別效率、整體效率

9.消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

10.平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

11.工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第三部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1.庫(kù)存的浪費(fèi)

2.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.作業(yè)本身的浪費(fèi)

5.等待的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)

第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1. 生產(chǎn)類(lèi)型、特點(diǎn)與對(duì)策

生產(chǎn)管理的原理；

生產(chǎn)類(lèi)型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

如何分析人力負(fù)荷；

如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3. 生產(chǎn)計(jì)劃概念、類(lèi)型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題

生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4.生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理

1. 物料控制與管理概述

認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標(biāo)；

物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計(jì)劃管理

3. 精益采購(gòu)策略與管理

JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

定量采購(gòu)方式

定期采購(gòu)方式

安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略

經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、杠桿采購(gòu)

4. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估與全面管理

供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估

供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察

如何確保供應(yīng)商如期交貨

供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定

5. 精益庫(kù)存管理

庫(kù)存管理的目標(biāo)

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；

庫(kù)存ABC管理方法；

VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)；

呆滯料管理；

物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；

倉(cāng)庫(kù)安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問(wèn)題

1、問(wèn)題基本概念

什么是 “問(wèn)題” ?

問(wèn)題的分類(lèi)

問(wèn)題的冰山模型

面對(duì)問(wèn)題的正確態(tài)度

問(wèn)題發(fā)生的模式

2、分析與解決問(wèn)題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)

3、解決問(wèn)題的工具與技巧

龔老師

教育及資格認(rèn)證：

◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA

◆ 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師

◆ 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師

◆ 上海交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 特邀講師

◆ 華東理工大學(xué)商學(xué)院 特邀講師

◆ 國(guó)家電網(wǎng)管理學(xué)院 特邀講師

◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類(lèi)十強(qiáng)講師

◆ “中華講師網(wǎng)”500強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理類(lèi)十強(qiáng)講師

◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：

著名企管專(zhuān)家 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長(zhǎng)、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購(gòu)

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在線報(bào)名：PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(廣州)

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