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課程背景：

制造業絕大部份都是充分競爭的行業，如家電行業，電子消費品行業。各管理者都想在價格上取得競爭優勢。然后，原材料價格是如此的公開和透明，人均工資是年年上漲（理應如此）。成本優勢從何而來？只有靠管理要利潤，通過消除浪費、提高效率和提高質量才能比競爭對手成本更低。本課題設計之目的在于向管理者提高一些具體的降低成本、消除浪費的操作方法和改善工具，它不是理念宣導課，是定位實戰課。本課程所有工具都是何小勇老師長期在企業咨詢實戰過程中應用系統總結，所有案例也是何小勇教練在企業親自咨詢的項目。課程設計包括價值流程分析和改善、劣質成本分析分析和改善、效率提升和改善。

課程目的：

1、 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

2、 掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。

3、 掌握程序、動作、時間分析和改善。

4、 掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

5、 掌握如何提高設備綜合效率（OEE）

6、 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

課程對象：

生產型企業各部門經理、主管和工程技術人員。

課程特色：

講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。

課程大綱：

第一天

第一部份：認識你工作的浪費和劣質成本

1、什么是劣質成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第二部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、 線路分析和改善

3、 人機分析和改善

4、 聯合分析和改善

5、 雙手操作分析和改善

6、 流程重組、合并、刪減

7、 案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍

8、 案例2某國內手機屏最大廠家線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。

第三部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經濟10條原則分述

4、研討與演練

第四部分：作業測定

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、研討及演練

第二天

第五部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設備損失

1、阻礙設備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失

3）降低故障損失 4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經驗和技術

3）人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應用討論

第八部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

第九部份：如何降低采購和庫存成本

1、采購技巧可幫助短暫降低成本

2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。

3、庫存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享

國內最大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏。

王老師

中國人民大學MBA碩士，西安工業大學學士，CELEMI認證講師，王老師對生產管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經驗。具有10多年的生產管理實戰經驗。并輔導過多家外資企業。王先生曾系統接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產管理等培訓。

王老師培訓過的企業達1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團、（上市）TCL集團、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產汽車、（上市）上海柴油機廠、（臺資）九維機電等知名企業。

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