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課程對象：

維護經理、生產和計劃經理以及其他實施預防性維護程序的人員。

課程概要：

本課程介紹了設備維護的指標、維護程序、設備失效分析、預防性維護體系，使學員了解一個優秀的設備維護體系應當包括的基本要素和評估準則，掌握自我評估的方法，以診斷當前設備維護體系的存在的差距，實行持續改進。同時著眼于提高設備維護的有效性，與ISO/TS16949相結合，建立適合學員所在公司/工廠的維護體系，為生產和質量提供保障。

課程大綱：

設備維護的優勝指標

精細的預防性維護體系

強有力的組織支持

完整的設備檢查制度

以安全項為優先的維護計劃

設備檢查的反饋體系

正式的潤滑計劃

泄漏標識

維護人員的培訓

歷史數據的收集

審核

重復問題的工程糾正

預防性維護的計劃

持續改進的目標

結果量測

恰當的報告過程

評估設備維護的現狀

自我評估的問卷編制

評分標準

差距分析

建立和實施優勝的設備維護體系的方法

確定預防性維護的負責人

確定工作小組

建立使命宣言

確定維護的戰略

預防性維護的計劃員

使用跨功能小組

現場主管的職責和作用

集中和分散相結合的維護責任

系統和程序的編制

反應性維護計劃

計劃性維護計劃

檢查體系

潤滑

預測性維護

備件

減少設備、標準化零件和材料

培訓

糾正分析和措施

審核

衡量維護的有效性

年度維護的評審

預防性維護與ISO/TS16949

對未來的承諾

楊老師

汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年，曾在國際知名企業擔任質量經理，為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師，善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導（實戰運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了供應商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產培訓和咨詢、抽樣檢驗、TPM培訓及項目咨詢，行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。知名客戶包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學、應用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等。

楊先生為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員。

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