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培訓背景：

價格競爭是暫時的，質量競爭是永恒的，但在我們日常的質量管理中，卻經常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發的質量問題，從某種程度上來講，員工的技術能力和質量意識不夠是質量問題頻發的主要原因，也是廣大客戶的共同關注，成為我們提高質量的瓶頸。

事實證明：制約產品質量提高的關鍵因素不僅僅是技術，還包括落后的質量觀念和對待質量的態度。

質量意識的管理就是讓無形的質量意識與有形的工作質量結合起來，讓模糊的質量意識與員工的績效結合起來，讓質量意識的管理體制起到實質性的作用，最終為企業的發展培育出有高質量意識的員工，進而為產品質量的提升打下堅實的基礎。

具備質量意識的同時，還應掌握質量改善所需相關技術工具，期望達到員工既想把質量干好，又會把質量干好的效果。所有質量管理工具的講解從實用的實效角度出發，通過案例講解，讓學員掌握工具的具體使用，必要時附以練習和答疑，強化對工具的理解。

質量是一種道德，質量是一種責任，質量就是企業的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現高品質，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質量管理工具，全方位進行提升產品質量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產品質量培養成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行之有效的質量統計工具，一個好漢三個幫，讓員工利用先進的統計工具進行質量問題的分析與改善。同時TQM對員工改善意識的培養和人的改變，對企業文化的貢獻也不容小視。正所謂產品優質靠管理，管理好壞靠人才。

培訓對象：

總經理，廠長，總監，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等。

資格認證：

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備 注:

1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。

3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；

培訓收益：

1、理解TQM全面質量管理戰略計劃；

2、掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制；

3、掌握TQM全面質量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應用；

4、通過標桿企業的案例，幫助管理人員掌握推行方法；

5、課程中穿插企業案例、圖片及范本文件；

6、建立QCC品管圈對疑難問題進行研究和改善；

7、學會應用相關的品質工具。

課程大綱：

第一章 全面質量管理的統計基礎

一、變化

二、總體與樣本的統計量

三、中心趨勢的度量

四、離散度的度量

五、正態分布

六、常用的過程能力衡量指標

第二章 質量意識基礎知識

一、打破傳統的“人總要犯錯誤”理念

二、打破以往的生產與質檢等分離格局

三、打破過去的對錯只有事后發現和補救的常規

四、打破生產過程中各工序各員工各自為戰

第三章 TQM全面質量管理概論

一、TQM全面質量管理的定義

二、TQM全面質量管理的基礎

三、TQM全面質量管理實施的十大步驟

1. 建立顧客滿意度測量體系，確定顧客滿意度指標KPI

2. 高層進行質量分析，制定企業質量戰略

3. 建立TQM推行委員會

4. 建立企業整個價值流過程關鍵衡量指標CKPI，設定持量目標

5. 制定總質量改善計劃和子計劃，建立TQM評估體系

6. 選擇流程改善順序，指定改善行動計劃

7. TQM培訓（質量意識、體系、工具、改善方法）

8. 質量目標分解

9. 建立QC改善體系，質量改善運動展開

10.TQM過程評估及QC大賽

第四章 TQM的核心——三全

一、全員參與

1.全員參與的對象包括：

2.如何做到全員參與

2.1 卓越領導

2.2 品質教育

2.3明確職責和職權

2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）

2.5 獎懲分明

二、全過程控制

1.全過程質量管理

2.過程控制、控制點及質量改進

2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容

2.2控制點(站)的設置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準

4.工序質量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2機(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

4.5測(Measure)的控制措施

4.6環(Environment)的控制措施

三、全公司品管活動

1.確立管理職責,明確職責和權限

2.建立有效的品質體系

3.配備必要的資源

4.領導重視

第五章 質量管理七大科學工具的運用

第一節 檢查表

一.何謂檢查表?

二.檢查表的種類

三.分類: 記錄用、點檢用

四.檢查表的樣例

五.檢查表的練習

第二節 層別法

一.何謂層別法?

二.層別的對象與項目

三.層別法的使用和樣例

第三節 柏拉圖法

一.什么是柏拉圖(排列圖)？

二.柏拉圖的制作方法

三.柏拉圖的Minitab樣例與練習

第四節 特性要因圖法

一.特性要因圖的作圖要求

二.特性要因圖樣例

三.特性要因圖的Minitab制作

四.特性要因圖的課堂練習

五.質量改善的十大原則

六.質量改善實戰練習（針對工廠的實際情況做實際改善）

第五節 散布圖

一.何謂散布圖

二.散布圖制作的四個步驟:

三.散布圖的分析

四.散布圖的Minitab制作

第六節 直方圖

一.何謂直方圖

二.用Minitab作直方圖

三.直方圖中的數據分布蘊含著什么信息

四.直方圖的Minitab練習

第七節 SPC管制圖

一.常規SPC選擇導向圖

二.統計制程控制

三.單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習

四.均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習

五.設置或改變控制線的原則

六.異常點常見原因分析

第六章 TQM的核心——四一切

一、一切為顧客著想

1. 組織依存于顧客

2. 以顧客為關注焦點

3. 顧客永遠是對的

4. 下道工序即是顧客

5. 比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務

二、一切以預防為主

三、一切用數據說話

四、一切工作按戴明循環進行

1. P（Plan）——計劃

2. D（Do）——實施

3. C（Check）——查核

4. A（Action）——改進

5. 持續不斷地PDCA循環

第七章 世界500強公司質量問題的通用解決方法

一.PDCA（戴明循環）

二.QCC-石川馨

三.精益生產-TOYOTA

四.六西格瑪－MOTOROLA

五.8D方法

1. 采取團隊處理模式

2. 敘述問題

3. 實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動

4. 界定及確認真正肇因

5. 確認矯正行動

6. 實施永久性矯正計劃

7. 防止再發

8. 恭喜你的團隊

第八章 質量問題的預防

一.失效模式與影響分析FMEA

1. 了解FMEA

2. FMEA定義

3. FMEA的目的

4. FMEA的樣例

5. FMEA的練習

二.防錯法

1. 防錯法的起源、定義

2. 防錯法的十個原理

1) 斷根原理

2) 保險原理

3) 自動原理

4) 相符原理

5) 順序原理

6) 隔離原理

7) 復制原理

8) 層別原理

9) 警告原理

10) 緩和原理

三.其它常用品管方法

總結與提問

余老師

黑帶大師（MBB）

精益六西格瑪改善專家

美國質量協會(ASQ)會員

ASQ注冊六西格瑪黑帶（BB）

臺達首席6SIGMA講師

履歷：

曾就職于全球電子產業500強企業臺灣臺達電子(東莞)有限公司，先后擔任質量經理、六西格瑪項目經理、精益六西格瑪專案執行委員會主任等要職，同時，兼任臺達電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質技術課程內訓師等職。余老師是臺達電子六西格瑪管理倡導者之一，也是臺達電子導入六西格瑪方法論過程中產生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導編寫了臺達電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。

優勢：

從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來，指導過臺達電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(玉林)、驊陞科技(東莞)、創科集團(TTI)、凱邦電機(珠海)、達創科技(東莞)、強生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業，憑借淵博的知識和風趣的教學風格深得客戶和學員的好評。培訓育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達700人，指導實施黑帶項目120余個，綠帶項目230余個，共計實現年收益超過人民幣2個億。指導項目多次榮獲中國質量協會優秀六西格瑪項目獎，以及客戶企業內部競賽之獎項。

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