我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹

隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，80%來源于供應商，同時供應商的質量也成為企業(yè)最具風險的因素之一。質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

在今日企業(yè)的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業(yè)生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。

課程收益

供應鏈的目的、價值、與組成部分

供應商對企業(yè)產品質量、過程產出率的貢獻

供應商的基本資格要求：合格的部品

如何保證供應商交貨的質量

如何建立雙贏的供應商關系

培訓對象

SQE（有一定的質量工具的基礎）；供應鏈經理/主管、采購經理/主管、供應商管理經理/主管；供應鏈專員、采購專員、供應商管理專員；現(xiàn)場質量管理工程師、現(xiàn)場工藝員；質量管理相關崗位；

課程大綱

1、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1. 解決問題的總思路( MDP 每日績效管理)

效率（Productibity）質量（Quality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）

2. 質量成本

3. 十倍定律，蘑菇定律

4. 新舊質量成本觀念對比

5. 質量、時間和成本之間的關系

2、供應商的開發(fā)和評定

1. 體系審核

2. 過程審核

3. 產品審核

4. 分層審核

5. 飛行審核

6. 潛在供應商的開發(fā) & 量產供應商的管控

3、衡量供應商的質量

1. 質量結果的衡量--產品認可&過程認可

2. 過程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應用

3. 簡介 QC 管理七大工具，以及生產工作中如何選擇使用這些工具和案例

檢查表——收集、整理資料；

排列圖——確定主導因素；

散布圖——展示變量之間的線性關系；

因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；

直方圖——展示過程的分布情況；

控制圖——識別波動的來源；

關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系；

系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；

親和圖——從雜亂的語言數(shù)據中汲取信息；

矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；

PDPC 法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；

箭條圖——合理制定進度計劃；

矩陣數(shù)據解析法—多變量轉化少變量數(shù)據分析；

4. 五大質量工具

APQP 產品質量先期策劃和控制計劃

PPAP 生產件批準程序

FMEA 失效模式及影響分析

SPC 統(tǒng)計過程控制

MSA 測量系統(tǒng)分析

5. 供應商評審的流程

打分（0、4、6、8、10）

思路（烏龜圖 5M1E）

輸出（雷達圖）

6. QFD 質量功能展開（質量屋）

如何最大限度的滿足客戶的要求

7. DOE 實驗設計（田口玄一法）

以最少的投入，換取最大的收益，從而縮短研發(fā)周期，優(yōu)化工藝流程，提升產品質量。

4、分析供應商的質量

1. 潛力分析 ：供應商選擇的 2 大核心要素

2. 項目管理：APQP 從產品設計開發(fā)，到最終產品交付的全方位管控，

3. 產品和過程開發(fā)的策劃：FMEA 如何識別產品和過程風險，實施預防與探測措施，達成事先預防的目的。

4. 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)：過程能力的保證，三個能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5. 供應商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等

6. 批量生產（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開

6.1 過程輸入：生產現(xiàn)場崗位八大類文件

6.2 過程流程：流程圖

6.3 人力資源：資質矩陣

6.4 物質資源：TPM 全員生產性維修

6.5 過程效率 ：KPI 指標

6.6 過程輸出：預防為主，持續(xù)改進

7. 客戶支持/客戶滿意度/服務：溝通標準化、內容精簡化、問題可視化有效的工具

一頁紙報告

8D 解決問題的方法

3 層 5why

5、提升供應商的質量

1. 解決供應商質量問題，從而降低 PPM

2. 防錯防呆的建立

3. FTA 故障樹分析

4. 持續(xù)改進 QOS

5. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立

6. 有效的培訓和員工發(fā)展

6、如何建立雙贏的供應商關系

戴明質量管理 14 原則

曹老師

專業(yè)背景

ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949 國家注冊審核員；6Sigma 黑帶，曾長期任職于大型外資世界500強，汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。曹老師以其豐富的現(xiàn)場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA 等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。

授課風格

曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。

專長領域

APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、SQE、6Sigma、8D、TQM、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢

服務企業(yè)

BOSCH、聯(lián)合汽車電子、大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、SKF 汽車軸承、巴斯夫、飛利浦、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、惠氏制藥、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾,……

我要報名

在線報名：質量工具在供應商質量管理和審核中的應用(深圳)