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課程對象：

本教程適用那些負責發現、解決問題和消除質量、生產力改進障礙的人員。

課程收益：

1. 掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；

2. 理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；

3. 理解并掌握根本原因分析方法；

4. 熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

5. 學會7種數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；

6. 滿足各大主機廠對供應商解決質量問題的要求。

備注：

1、以上開班課程及天數為我們對外公開班的標準；

2、內部培訓的天數以貴公司的實際需求進行調整（一般在我公司與貴公司進行充分溝通后給出建議）

課程內容：

第一節 總論

1.1問題解決過

1.2 問題解決工具的使用

1.3對問題解決過程的管理

第二節小組問題解決過程

2.1 D0 意識到問題

2.2.1評估對問題解決過程的需求

2.2.2確定緊急程度

2.2.3建立目標

2.2.4界定范圍

2.2 D1 建立小組

2.3 D2描述問題

2.4 D3 實施和驗證臨時措施

2.5 D4尋找和驗證根源

2.6 D5 選擇永久糾正措施

2.7 D6 實施永久糾正措施

2.8 D7 預防系統問題

2.9 D8 關閉問題和鼓勵小組成員

第三節 根本原因分析

3.1什么是根本原因分析?釋義

3.2根本原因分析的應用。優點/缺點根本原因分析法的目標：

3.3 Paynter圖

第四節 創新思維

4.1構思 - 評價的過程

4.2頭腦“風暴”

4.3創造性思維的障礙

4.3.1問題（發生了什么）

4.3.2原因（為什么發生）

4.3.3 措施（什么辦法能夠阻止問題再次發生）

4.4比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

4.5根本原因分析的步驟

第五節 與其它工具和方法的聯系

5.1將QOS和問題解決法用于持續改進

5.2過程評估

第六節 分析和交流工具

6.1過程流程圖

6.2 FMEA?

6.3控制計劃

6.4查核清單

6.5柏拉圖

6.6趨勢圖

6.7因果圖

6.8圓點圖

6.9直方圖

6.10控制圖

6.11散布圖和線性模型

6.12觀點評價

第七節決策

7.1決策指南

7.2決策過程

7.3決策和 8-D 過程

鮮老師

他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年，曾在國際知名企業擔任質量經理，為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師，善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導（實戰運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了供應商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產培訓和咨詢、抽樣檢驗、TPM培訓及項目咨詢，行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。知名客戶包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學、應用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等。

楊俊毅先生為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員。

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