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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少 50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)收益：

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。

課程對象：

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 項目經(jīng)理、IT經(jīng)理 工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

課程大綱：

第一講 何謂精益生產(chǎn)管理

1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較

2、以顧客為中心的制造理念

3、精益生產(chǎn)體系

第二講 精益生產(chǎn)先從消除浪費開始

工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象

第三講 精益生產(chǎn)計劃與運作流程

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)

a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)

b、拉動式控制系統(tǒng)

第四講 精益生產(chǎn)與5S、TPM

1、5S的來源與6S的管理

2、何謂TPM

第五講 精益生產(chǎn)與TQM

1、TQM

第六講 精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時制采購

1、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

2、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈

3、集中大倉庫(倉庫超市）

第七講 生產(chǎn)過程優(yōu)化與柔性生產(chǎn)方式

1、生產(chǎn)同步化

2、生產(chǎn)均衡化

3、設(shè)備U型布置

4、多能型與少人化

專家老師

由知名專家講師授課，結(jié)合眾多實際案例，欲了解老師詳情，歡迎致電垂詢。

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